库存盘点分析管理办法

上一篇文章通过对企业的生产相关数据做了梳理和数据分析，通过价差、量差分析法找到的成本大头，产生的环节主要体现在数量使用上的巨大偏差，充分体现了该工厂对库存管控这块存在非常大的问题，针对如何来改善这一现状做了如下治理框架设计：

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若产生盘盈盘亏，应该由实物保管部门编制盘盈盘亏报告，对差异进行分析，查清发生盘盈盘亏的真正原因，解决相关问题，并对制度流程进行优化。由财务部编制盘点总结报告，内容包括盘点情况说明、盘盈盘亏原因分析和处理建议等，管理层审批后进行账务调整。 有的企业只重视盘亏的情况，不重视盘盈的情况，这是错误的。实际上盘盈的情况也暴露了管理上存在的缺陷，如领料单显示领用30个，实际可能只耗用了28个，实物就比账面多出了2个，产生了盘盈，但这并不是一个好现象，说明没有根据实际需要领料，没有严格管控。 如果差异率不大，一般企业在盘点完了以后就会忽视差异分析环节。其实企业既要盘点差异金额，也要分析差异产生的原因。虽然暂时没有大的损失，但仓库内控制度长期处于不完善、风险失控状态，带来大损失只是早晚的事情。企业要重视盘点差异分析和措施改善环节，完成盘点的闭环管理。

**案例分析：**

此次盘点的相符率仅为86%，其中：盘盈物资14类，金额43.81万元；盘亏物资253类，金额136.68万元。 甲工厂组织财务部、内审部、车间管理人员召开了盘点工作总结会议，对盘点发现的问题及原因进行分析，拟定了预防、纠正措施，经与会人员确认后实施。由财务部、内审部跟踪验证改善效果，3个月后将改善结果向工厂厂长和企业总经理汇报。

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利用帕累托法则找到盘盈盘亏品类主要分布，重点关注和改进：

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甲工厂就瞒报谎报的行为严惩了相关人员，任命了两名新的库管员，并要求库管员加强业务学习，严格执行物资管理制度，在物资出入库环节严格把关：无单据不得出入库；不得一次性多领料，用不完的必须退回入库；严格遵守物资的保管条件（比如机油必须放置在阴凉处）。3个月后，甲工厂物资出入库管理得到明显改善，其再次组织了盘点（盘点前做了妥善的计划和培训），盘点相符率上升到96%

同时，企业将库龄6个月及以上未流通的物资确认为积压物资，每月组织一次评审和清理，并明确了各部门的职责

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该工厂受益于定期的盘点、严格的出入库管理和对积压物资积极预防控制，材料的保管水平大幅提高，材料的耗用量大幅减少。该工厂的材料定额总成本与实际总成本的差异率控制在10%以内。

**数据应用搭建方式：**

可以借助NBI数据可视化平台工具进行数据应用的快速搭建。

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NBI数据可视化平台在数据对接能力上能对接几十种数据源的集成连接；

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在可视化展示方面拥有多达几十种图形展示组件和过滤型组件，可以自由组合出各种数据展示页面；

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在易操作层面来讲我们只需简单的拖拽和简单的配置即可DIY各种页面；

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在可扩展方面NBI数据可视化平台提供了脚本能力，通过js脚本完成具体个性化的功能扩展。

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