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# 高剪切混合机操作手册

## PLC 和 HMI
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#### 版权信息
© 2017 本公司集团 保留所有权利。未经本公司 Scanima A/S 书面许可，不得以任何形式或方式复制或复印本文件的任何部分。
本公司所有产品均为本公司的商标。
本手册内容符合发布时机器或设备的设计和构造。本公司保留随时进行设计修改的权利，恕不另行通知。
本文件由以下机构制作：本公司 Scanima A/S Gugvej 152B 9210 Aalborg SØ 丹麦
修订版：001 日期：01-06-2018

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### 目录
1.1 缩略语  
1.2 安全信息  
1.3 一般信息  
1.4 有限使用  
1.5 合格人员  
1.6 选项  
快速启动  
2.1 特性  
2.2 启动  
2.3 操作面板  
2.4 灯塔  
2.5 HMI 主显示屏  
2.6 HMI 组件状态指示器  
手动操作模式  
3.1 介绍  
3.2 手动操作显示  
3.3 更改 SV  
3.4 显示和控制粉末入口  
CIP 操作模式  
4.1 介绍  
4.2 CIP 操作显示  
4.3 从生产线进行 CIP  
4.4 创建/编辑 CIP 程序  
自动操作模式  
5.1 介绍  
5.2 自动操作模式  
5.3 控制自动操作  
5.4 临时更正  
5.5 创建/编辑配方  
5.6 配方参数  
5.6 编辑自动入口设置  
5.7 编辑“待机”设置  
报警  
6.1 介绍  
6.2 报警列表  
6.3 配置报警反应  
趋势  
7.1 介绍  
7.2 趋势显示  
7.3 USB 数据记录  
设置  
8.1 介绍  
8.2 设置显示  
8.3 设置外部填充  
8.4 设置真空  
8.5 设置 CIP  
8.6 设置电机设置  
8.7 设置报警反应  
8.8 设置响应时间  
8.10 设置附加  
8.11 PID  
如何操作  
9.1 更换 HMI 项目  
9.2 调整负载传感器  
9.3 故障排查，电机  
9.4 诊断，控制系统（PLC）  
9.5 设置 E&H 流量计  
附录  
10.1 报警概览  
10.2 水的沸点温度  
10.3 不锈钢管道中的体积  
10.4 计量换算系数

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### 1.1 缩略语
M1 混合单元  
Px 粉末处理设备  
Lx 液体处理设备  
SV 设定值  
PV 过程值  
CV 控制值  
PLC 可编程逻辑控制器  
HMI 人机界面  
CIP 就地清洗  
SIP 就地灭菌  
VFD 变频驱动器  
VSD 变速驱动器  
Ethernet/IP 网络协议（Allen Bradley 设备）

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### 1.2 安全信息
泄漏危险  
在混合机周围工作的操作人员应被告知可能产生的危险，并了解如何处理危险情况，例如蒸汽泄漏。  
连接的电源、空气、水和蒸汽不得超过或低于铭牌上规定的值。如果存在超过限值的风险，应在供应线路上安装安全装置以保护混合机。  
除非混合机已正确关闭并防止未经授权的启动和操作，否则不允许调整和连接外部设备，例如软管等。

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### 1.3 一般信息
在安装和启动混合机之前应阅读使用说明。特别注意有关安全和正确安装的信息。在正常使用中，遵守服务和检查间隔非常重要。  
系统应仅由合格人员操作。儿童和未经授权的人员不应接触系统。

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### 1.4 有限使用
本文件中的信息和警告仅在混合机保持本公司 Scanima A/S 制造时的状态，并且用户按照规定进行必要的维护和立即更换有缺陷的零件时有效。  
混合机应仅用于其设计和批准的产品。  
混合机不应暴露在超出使用说明中规定的气候条件或任何其他过载情况。

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### 1.5 合格人员
本混合机是根据适用于此类机械的 CE 指令制造的，因此服务和操作人员应具备以下资格：  
a. 接受过培训或教育，能够阅读和理解接线图，估算计算和安装数据以进行电气连接，并根据有效的指令进行安装。  
b. 接受过培训或教育，了解使用和维护本混合机的通常安全标准。  
c. 接受过培训或教育，能够使用可编程控制单元和可调频逆变器或类似控制系统，如果此类系统是混合机的一部分。  
d. 接受过急救培训。

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### 1.6 选项
本用户指南涵盖了本公司所有高剪切混合机的可用解决方案。因此，某些图片和系统可能与您的混合机不一致。一般操作是相同的。如果您对您的混合机的操作条件有任何疑问，请检查铭牌。  
如果您的混合机具有定制设计，特定的操作指南将在用户指南的末尾，标题为您的产品编号。

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### 快速启动
#### 2.1 特性
手动：  
- 手动启动电机、阀门功能和自动真空和温度控制  
- 连接组件的当前状态

CIP：  
- 5 个可编程 CIP 程序  
- 每个程序 15 个循环步骤和 3 个结束步骤  
- 每个程序的单独电路时间  
- 15 个可编程 CIP 电路  
- 可以启动、停止和暂停程序  
- 可以从远程位置控制 CIP

自动：  
- 编程 40 个不同的配方，每个配方有 20 个单独步骤。  
- 配方可从任何编程的操作步骤开始。  
- 在创建批次期间可以进行临时更正。  
- 可以存储带有名称或编号的批次信息。

报警：  
- 报警日志最多可记录 150 个报警。  
- 完整的报警列表，带有 ID 编号和文本。  
- 可编辑的报警反应。

趋势：  
- 图形趋势曲线显示在一个窗口中 1 小时的测量数据，并可以选择回看最近 20 小时的数据。  
- 简单的数据记录到 USB 闪存驱动器。

其他：  
- 所有电机系统的使用操作时间。  
- 程序和系统设置的个人密码保护。  
- 用户可以使用授权密码更改密码。  
- 轻松更新 HMI 或 PLC。  
- 语言选项轻松切换。  
- 在线支持选项，带调制解调器。  
- 为 Scanima 服务工程师内置秘密密码。

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### 2.2 启动
在使用混合机之前，应将混合机与安装地点的额定电压和操作条件进行比较。  
1. 检查混合机铭牌上的额定电压。  
2. 将防护等级与安装地点的物理条件进行比较。  
3. 将电压类型和可能的频率值与混合机值进行比较。

在连接操作电压之前，应检查混合机的电缆是否有运输损坏。此外，应检查电气元件的绝缘是否因水或湿气或外壳的物理损坏而受损。  
在混合机投入使用之前，应检查连接是否正确安装。  
在启动混合机之前，应遵循现有的安全规定。  
警告：在正常使用之前，应检查电机的旋转方向是否正确（参见电机上的箭头）。遵循有关控制和测试的使用说明。  
用户应保留混合机上的标签，这些标签提供安全命令或说明。如果标签损坏，用户应立即更换，并确保安全标签未被覆盖。

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### 2.3 操作面板
紧急按钮位于面板侧面。操作面板是控制混合机操作的主要接口。任何连接到自动化系统的组件都可以从操作面板进行控制。同样可以读取组件的状态。

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### 2.4 灯塔
状态指示灯解释：  
绿色灯：正常运行  
绿色闪烁：暂停模式下运行 - 等待继续  
黄色：停止或未激活程序  
红色：存在重要报警，混合机停止，例如紧急停止

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### 2.5 HMI 主显示屏
下图显示了 HMI 上的主显示屏。从这里可以导航到任何所需的显示屏。一般的导航如下所述：  
打开“CIP 操作”  
打开“自动操作”  
打开“单位转换器”  
打开“维护和设置”  
确认当前报警 - 没有活动报警  
打开“图形趋势曲线”  
报警活动，确认  
打开“手动操作”  
水箱灯。灰色 = 关闭。黄色 = 开启。  
打开“报警列表”  
打开“事件报告”  
返回到上一个显示屏  
返回到“主页”  
打开“程序/配方”。需要密码。  
报警指示（按触摸区域打开报警列表）  
混合机序列号  
PLC 和 HMI 修订版的数据  
水箱尺寸，升

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### 2.6 HMI 组件状态指示器
混合机从 HMI 操作面板进行操作，为用户提供了一个清晰的用户界面，为各种功能选择了特定的颜色以提高清晰度。

功能颜色：  
黄色：屏幕标题  
蓝色：功能/快捷键  
黑色：瞬间按钮  
绿色：激活后启动功能的按钮  
红色：激活后停止功能的按钮

电机操作颜色：  
状态：未请求且未激活  
状态：手动请求但等待条件启动  
状态：手动请求且运行

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由于文件内容较长，我仅翻译了部分内容。如果需要完整翻译，请告知我，我将继续翻译剩余部分。
### 3.3 更改设定值（SV）
在“手动操作”显示界面，可以通过“更改设定值”按钮调整相关数值。点击该按钮后，会弹出一个可调节数值的显示界面。操作人员可以根据需要调整电机速度、阀门开度等参数，以适应不同的操作需求。

### 3.4 显示和控制粉末入口
如果混合机配备了粉末控制系统，可以通过按下“粉末入口x”按钮打开专用显示界面。在此界面中，可以查看所选入口的所有连接设备和状态，并手动控制粉末入口。可以设置“SP”（设定值），并启动进料过程。如果料斗在达到设定的SP值之前已空，进料过程将暂停。当料斗重新装满后，按下“重新填充”按钮，进料过程将继续并完成剩余的进料量。如果需要重置重量，可以按下“Tara >0<”按钮。要更改设置，可以按下“显示配置”按钮。

### 3.5 显示和控制液体入口
如果混合机配备了液体控制系统，可以通过按下“液体入口x”按钮打开专用显示界面。在此界面中，可以查看所选入口的所有连接设备和状态，并手动控制液体入口。可以更改相关设置，以适应不同的操作需求。

### 4.1 CIP操作模式介绍
混合机上的CIP（就地清洗）系统设计用于在无需人工操作的情况下清洁整个系统。CIP液体通过液体入口1或专用CIP入口供应。一个CIP程序可以包含多达18个步骤和15个不同的清洗回路。当“CIP操作”模式激活时，导航按钮将显示绿色箭头。

### 4.2 CIP操作显示
在“CIP操作”显示界面中，可以执行以下操作：
- 启动选定的CIP程序
- 显示上次CIP的时间
- 停止正在运行的CIP程序
- 显示组件标签
- 暂停正在运行的CIP程序
- 排空CIP液体
- 显示选定CIP程序的名称

### 4.3 从生产线进行CIP
如果混合机配备了从生产线进行CIP的功能，以下状态灯将指示混合机和远程CIP控制之间的信号状态：
- 混合机请求CIP：如果激活了启动CIP按钮，该灯将变绿。
- 混合机正在运行CIP：如果满足所有运行CIP的条件且CIP过程已启动，该灯将变绿。
- 生产线CIP已准备好：如果CIP站已准备好供应CIP液体，该灯将变绿。
- 生产线CIP请求启动：如果生产线正在请求CIP并等待混合机的接受信号，该灯将变绿。
- 生产线CIP正在运行：如果生产线的CIP过程正在运行，该灯将变绿。
- 生产线CIP完成：如果生产线发送了完成信号，该灯将变绿。

### 4.4 创建/编辑CIP程序
请参阅“8.5 设置CIP”。

### 5.1 自动操作模式介绍
在自动模式下，操作人员可以启动、停止和暂停40个不同的可编程配方。一个配方可以包含多达20个不同的步骤。在执行配方时，可以对设定值（SV）和步骤时间进行临时更正。还可以从20个步骤中的任意一步启动配方，这在批次创建过程中出现问题时非常有用。如果问题可以在不影响产品质量的情况下解决，配方可以从正确的步骤重新启动，从而避免批次丢失。在配置配方时，可以选择6种特殊功能，这些功能控制跳转到下一步的操作。这6种特殊功能包括：
- “定时”：步骤具有预设时间。
- “PV=SV”：例如，当达到预设温度时跳转到下一步。
- “填充”：当达到预设填充量时跳转到下一步。
- “接受”：当操作人员或产品准备好时跳转到下一步。
- “待机”：暂停操作，混合机和搅拌器处于间歇循环状态。
- “排空”：从混合机中排空批次。

当“自动操作”模式激活时，导航按钮将显示绿色箭头。

### 5.2 自动操作模式
在“维护和设置”显示界面中，可以执行以下操作：
- 启动选定的配方程序
- 跳转到下一步，特殊功能为“接受”
- 停止正在运行的配方程序
- 显示组件标签
- 暂停正在运行的配方程序
- 打开“临时更正”显示界面
- 查看当前加载的配方设置
- 选项：打开盖子（仅适用于25升和100升版本）、再次启动真空泵、冲洗取样阀、打开“远程控制”显示界面、打开“外部批次信号”显示界面、查看远程控制状态

### 5.3 控制自动操作
在运行配方之前，请确保已选择正确的配方，可以通过编号或名称进行选择。要更改配方，按下“配方编号”并从1到40中编辑编号。选择配方将从哪一步开始，通过选择白色框“开始步骤”。默认为0。要为批次指定名称，按下“批次：”，这将用作“事件报告”中的参考。完成这些步骤后，可以通过“启动、停止和暂停”控制批次。

如果“接受”作为特殊功能是配方的一部分，则通过紫色“接受”按钮跳转到下一步。

### 5.4 临时更正
如果在自动操作过程中需要更改设定值（SV），可以通过“临时更正”进行更改。这些更改仅在当前批次运行期间有效，批次完成后更改将丢失。在底部，Px和Lx导航操作人员到专用的入口显示界面。

### 5.5 创建/编辑配方
在“程序/配方”显示界面中，输入密码并点击[确定]。默认密码为“1234”。

### 5.6 配方参数
配方表格参数的描述如下：
- 步骤信息：文本，用于描述当前步骤。
- 混合机[%]：值，范围0-100，默认75，混合机速度设置。
- 定子：键，选项为HS（高剪切）或NS（无剪切）。
- 绝对压力[mbar]：值，范围0-4000，默认0，罐内压力。
- 搅拌器1[%]：值，范围0-100，默认0，搅拌器1速度设置。
- 搅拌器2[%]：值，范围0-100，默认0，搅拌器2速度设置。
- 步骤时间：值，秒，范围0-9999，默认无，步骤时间为0表示该步骤无功能，整个程序步骤将不执行。
- 特殊功能：键，选项包括“定时”、“PV=SV”、“填充”、“循环”、“排空”、“接受”、“待机”、“排水”。
- P1-P5[kg]：值，范围0-9999.9，默认0，干成分入口。
- L1-L5[升，kg]：值，范围0-9999.9，默认0，液成分入口。
- 出口泵[%]：值，范围0-100，默认0，仅在未选择“循环”功能时使用，当选择“排空”时，可以通过此参数强制出口泵运行。
- 入口流量[升/小时]：值，范围0-40000，默认22000，当循环时所需的入口流量。
- 罐内液位[kg]：值，默认50-60%，控制实际罐内液位，通过调节和限制入口调节阀的流量。
- 加热/冷却模式：键，选项包括关闭、仅下部冷却、冷却、仅下部加热、加热。
- 产品温度：值，范围0-150°C，默认0，所需产品温度。
- 夹套温度：值，范围0-150°C，默认0，所需夹套温度。
- 温差值：值，范围0-150°C，默认0，夹套温度与产品温度之间的最大差异，0表示禁用。
- 蒸汽（直接进入罐内）：键，选项为关闭或开启，当开启时，蒸汽阀将全开，直到产品温度达到设定点。

### 5.7 编辑“待机”设置
在“程序/配方”显示界面中，输入密码并点击[确定]。默认密码为“1234”。导航到“待机设置”显示界面，调整开启和关闭时间。更改将立即生效。

### 5.8 查看自动操作期间的配方
如果操作人员需要查看加载的配方及其参数，可以通过只读功能进行查看。按下按钮查看已加载的配方。从此显示界面可以查看所有参数，导航方式与配方编辑类似。

### 6.1 报警介绍
严重故障：对于电机或传感器的故障，HMI操作面板将显示故障通知，告知导致操作中断的故障类型。

安全故障：当激活紧急停止时，所有运动将停止。在重新建立紧急停止后，必须在MCC面板上的“重置安全”按钮处重置安全系统。

系统记录最后150个报警/事件，带有报警触发和确认时间的时间戳。只有报警会显示在报警列表中。如果在报警之后出现了150个事件，该报警将被删除。如果需要稍后查看报警，请记录时间和消息/故障编号。当报警触发时，它将在右上角可见。

按下按钮确认报警。

### 6.2 报警列表
导航到“报警日志”显示界面。

### 6.3 配置报警反应
请参阅“8.7 设置报警反应”。

### 7.1 事件介绍
手动、自动和CIP的更新存储在HMI上的事件日志中。这对于批次文档和故障排查非常有用。

### 7.2 事件报告
按下按钮查看事件报告。以下事件将触发带有相应消息的事件消息。斜体文本将被替换为事件数据。

### 8.1 趋势介绍
趋势功能存储最近20小时的模拟值。通过USB闪存驱动器可以记录值以供后续使用。

### 8.2 趋势显示
导航到“图形趋势曲线”显示界面。

### 8.3 在USB上进行数据记录
此应用程序仅设计用于非常简单的数据记录。

### 9.1 更换HMI项目
当从本公司Scanima收到升级时，需要按照以下步骤升级HMI中的应用程序。本指南将帮助您成功完成此任务。阅读文字并按照绿色圆圈中的指示操作。本指南中的图片可能与您的混合机不同，但基本步骤是相同的。

#### 前提条件：
准备一个新的USB闪存驱动器。

#### 步骤1：格式化USB闪存驱动器
在FAT32文件系统中格式化一个新的USB闪存驱动器。将USB插入Windows电脑，右键单击驱动器，选择格式化，并选择FAT32。

#### 步骤2：将文件提取到USB闪存驱动器
将本公司Scanima提供的*.ZIP文件解压到USB闪存驱动器。确保文件夹结构如下：\\Rockwell Software\\RsViewME\\Runtime\\*.mer。

#### 步骤3：转到主屏幕并按下绿色圆圈。

#### 步骤4：输入密码4321并按下OK。将打开一个键盘，用于输入密码。

#### 步骤5：按下绿色圆圈以关闭此应用程序。

#### 步骤6：按下终端设置。

#### 步骤7：按下文件管理并进入。

#### 步骤8：按下复制文件并进入。

#### 步骤9：按下复制应用程序并进入。

#### 步骤10：将USB闪存驱动器插入HMI的背板，并确保使用与图中相同的USB端口。

#### 步骤11：按下外部存储2并突出显示*.mer，然后按下目标。如果可以选择外部存储1而不是外部存储2，则USB闪存驱动器未正确格式化或ZIP文件未正确解压。取出USB闪存驱动器，重复步骤1和2，准备好后再次插入USB闪存驱动器。

#### 步骤12：按下内部存储并按下复制。新应用程序现在已复制到HMI，我们需要返回主屏幕。按下取消并关闭几次。

#### 步骤13：加载新应用程序。突出显示新应用程序并按下加载。

#### 步骤14：按下是。

#### 步骤15：按下终端设置。

#### 步骤16：按下启动选项。

#### 步骤17：按下确定。

#### 步骤18：按下关闭。

#### 步骤19：验证当前应用程序名称是否与USB闪存驱动器上的名称相同，并按下运行应用程序。

#### 步骤20：等待应用程序如图所示启动。关闭并确认启动时的报警。这是正常行为。

#### 步骤21：断开HMI的电源并等待30秒后重新通电。

#### 步骤22：当HMI重新启动后，即可使用。现在可以取出USB闪存驱动器。关闭并确认启动时的报警。这是正常行为。

### 10.2 调整负载传感器
#### 1. 称重系统的设置
注意！在安装混合机时，电源、水和蒸汽供应应仅通过柔性连接进行连接，以确保对秤的最小影响。

#### 2. 带秤的混合机安装
在将混合机放置在正确位置后，应进行以下秤的调整：
1. 调整混合机的框架，使其水平。
警告！在混合机安装过程中，请勿使用焊接设备或类似工具，这些工具可能会产生焊接电流，电流可能在负载传感器和地面之间流动，经过测量电子设备，或者产生>20 V的电压，这可能会损坏负载传感器的绝缘层。
电气系统也应按照规定接地，以防止损坏电流以及由于绝缘故障导致的缺陷和危险。

#### 3. 负载传感器的精细调整
机器应在安装后按照以下程序进行精细调整：
1. 在HMI操作面板上找到用于读取重量的屏幕。
2. 如果重量在+/-30公斤范围内，可以按下TARA按钮重置秤。
3. 使用已知重量（例如70-120公斤）测试机器每个角落的负载，以检查框架是否均匀地支撑在所有四个角落。如果差异大于1公斤，则可能需要通过插入垫片或转动负载传感器的橡胶脚（如果可调）来进一步调整差异最大的角落。

#### 4. 秤放大器的调整
秤基于模拟秤放大器，调整非常简单。可以通过移动微动开关进行粗略调整，或通过电位器进行精细调整。秤放大器将完成的测量信号作为0-+/-10伏特直流电直接提供给PLC的模拟模块，PLC以高分辨率测量重量，以便在HMI操作面板上显示。可以在秤放大器上调整以下参数：
1. 可变滤波常数“L-P FILTER”（过滤不需要的重量影响）。
2. 通过微动开关设置“SET ZERO”以百分比秤的死重量。
3. 使用电位器进行死重量的精细调整。

#### 5. 死重量的正负选择。
#### 6. 通过微动开关设置相对增益的“SET SPAN”。
#### 7. 选择测量输出为0-20毫安或4-20毫安（仅使用0-+/-10伏特）。

秤放大器有3个控制灯，分别用于以下模式：
1. 24伏直流电连接到秤放大器的灯。
2. 在异常称重时秤溢出的灯。
3. 在异常称重时秤欠流的灯。

#### 6. 秤的精细调整
秤在出厂时已调整和测试。在投入使用之前和之后，可能需要进行精细调整以获得更准确的称重过程。如果混合机被移动或更换了影响秤的部件，也必须遵循以下程序。由于机器放置位置的改变、供应源的惯性、冷却介质的数量、负载传感器高度的调整、温度影响、其他机器的振动等因素，可能会出现测量偏差。调整程序如下：
1. 更改HMI面板的屏幕以显示重量。
2. 使用大约75-120公斤的重量进行角部测试，以检查框架是否均匀地支撑在所有负载传感器上。如有偏差，需要按照“带秤的混合机安装”中的描述进行调整。
3. 使用空桶时，通过转动“SET ZERO”的精细调整电位器将重量指示调整到零。
4. 使用已知重量对“SET SPAN”进行精细调整，直到重量正确。
5. 通过重复第3到4步，可以获得更准确的重量。
6. 如果无法获得可接受的称重，则需要进行基本调整（参见“秤的基本调整”以获取更多信息）。

#### 7. 秤的基本调整
在更换秤的部件后，需要按照以下程序进行基本调整：
调整程序如下：
1. 检查桶是否完全充满冷却介质，并且桶的冷却表面已通风。
2. 使用大约75-120公斤的重量进行角部测试，以检查框架是否均匀地支撑在所有负载传感器上。如有偏差，需要按照“带秤的混合机安装”中的描述进行调整。
3. 将LP滤波器的开关设置如下：将开关160和320设置为ON（向下）。滤波常数=480毫秒。
4. 将“SET ZERO”的开关设置如下：将开关-/+设置为ON（向下）。
5. 将所有“SET SPAN”的开关设置为OFF（向上），并将死重量和增益的精细调整电位器向左转到停止位置。
6. 在空罐的情况下，逐个将“SET ZERO”的开关设置为ON（向下），直到HMI面板上的指示接近零公斤。如果指示仍然过高，则需要将一个或多个值的开关设置为OFF。当无法更接近零时，应转动精细调整电位器，直到重量显示为零公斤。
注意！电位器可以转动约25圈。
7. 当找到秤的零点后，应使用已知重量（例如桶的通常装载重量的75%）加载混合机（请参见下表）。
8. 逐个将“SET SPAN”的开关设置为ON（向下），直到HMI操作面板上的重量接近已知的测试重量。然后应使用“SET SPAN”的精细调整电位器对秤进行精细调整。

### 7. 秤的故障
| 故障 | 原因 | 解决方法 |
| --- | --- | --- |
| 操作面板上显示重量的星星 | 秤过载 | 移除过载 |
| 重量超出称重范围 | 秤未调整（另请参阅“秤放大器的调整”） | 尺寸有缺陷（另请参阅“基本调整秤”） |
| 单个负载传感器故障 | 在负载传感器故障排查中，可以拆下4个传感器并在放大器上单独安装，分别记录每个负载传感器的值并进行比较 |
| 由于负载传感器的绝缘故障导致的故障 | 如果单独测量负载传感器，框架与四个测量线之间的绝缘电阻应高于10 Mohm，这只能用低压测量仪器进行测量 |
| 按下TARA键后无法归零 | 桶内的重量大于30公斤 | 清空桶 |
| 重量为负且超过-30公斤 | 负载传感器未均匀加载或有东西卡住 | 尺寸不稳定 |
| 尺寸不稳定 | 来自其他机器的冲击 | 增加秤放大器上的滤波常数 |
| 负载传感器脚的高度设置需要调整 | 参见“带秤的混合机安装” |
| 尺寸与已知重量不符 | 需要调整秤 | 参见“负载传感器的精细调整” |
| 冷却介质的数量在操作过程中变化 | 检查冷却介质的加载量 |
| 混合机缺乏供应的柔性连接 | 检查供应连接点 |
| 未知物体接触或影响秤的指示 | 检查负载传感器周围的区域 |
| 负载传感器在角落处支撑不均匀 | 参见“带秤的混合机安装” |

### 10.3 电机故障排查
| 故障 | 原因 | 解决方法 |
| --- | --- | --- |
| 启动时电机无反应 | 停电。检查电源供应。 | 电机旋转方向错误。调换电源线中的相序。 |
|  | 电机过载跳闸。重新连接电机过载并检查故障原因。 | 有缺陷的电机过载开关、磁线圈或电线连接。更换有缺陷的部件并检查故障原因。 |
|  | 有缺陷的控制电路。检查控制电路和其他操作条件。 |  |
| 电机过载跳闸（重新连接后立即跳闸） | 保险丝烧毁。检查原因。 | 有缺陷的电机过载开关。更换电机过载。 |
|  | 有缺陷的电缆连接。检查电缆连接。 | 有缺陷的电机绕组。更换电机。 |
|  | 机械电机堵塞。检查泵、传动装置。 | 电机过载跳闸设置过低。将电机过载设置从额定电流调整到最大额定电流的10%以上。 |
| 电机过载周期性跳闸 | 电机过载跳闸设置过低。设置电机过载。 | 周期性停电。检查电源供应。 |
|  | 主电源电压周期性过低。检查主电源电压。 |  |

### 10.4 诊断控制系统（PLC）
下表提供Compact Logic CPU的处理器状态LED的一般解释：

| 处理器LED | 当它指示 | 表示 |
| --- | --- | --- |
| RUN（绿色） | 常亮 | 处理器处于运行模式 |
|  | 熄灭 | 控制器处于编程或测试模式 |
| BATT（红色） | 常亮 | 电池电压低于阈值，或者电池缺失或未连接。 |  | 电池功能正常。 |
| FORCE（琥珀色） | 闪烁 | 一个或多个输入或输出地址被强制为开启或关闭状态，但强制未启用。 |  | 强制已启用 |
|  | 熄灭 | 没有强制存在或启用 |
| I/O（绿色） | 常亮 | 控制器正在与其I/O配置中的所有设备通信 |  | 绿色闪烁 | I/O配置中的一个或多个设备未响应 |
|  | 红色闪烁 | 控制器未与任何设备通信 |
|  | 熄灭 | 要么：控制器的I/O配置中没有设备，要么控制器中没有项目（控制器为空） |
| OK（绿色） | 绿色闪烁 | 控制器正在将项目存储或加载到非易失性内存中。 |  | 熄灭 | 未供电 |
|  | 红色常亮 | 控制器检测到不可恢复的重大故障，因此已从内存中清除项目。要恢复：1. 断开 chassis 的电源 2. 下载项目 3. 切换到运行模式。如果OK LED 仍为红色常亮，请联系Scanima。 |
|  | 红色闪烁 | 以下情况之一：控制器需要固件更新，或控制器上发生了可恢复的重大故障。要清除故障：1. 将控制器钥匙开关从PROG转到RUN再到PROG 2. 使用RSLogix 5000在线。 |
|  | 绿色常亮 | 控制器正常。 |

### 10.5 设置E&H流量计
Promag 80E

| 参数 | 值 | 描述 |
| --- | --- | --- |
| 访问代码 | 密码 | 0080 |
| 测量值 | 体积流量 kg/h | 5位浮点数，包括单位和符号（例如5.5445 dm3/min；1.4359 m3/h；-731.63 gal/d等） |
| 系统单位 | 体积流量单位 kg/h | 使用此功能选择显示体积流量的单位。您在此处选择的单位也适用于：• 电流输出 • 频率输出 • 限值（体积流量、流动方向） • 低流量 |
| 体积单位 | m³ | 使用此功能选择显示体积的单位。 |
| 长度单位 | 毫米 | 使用此功能选择显示名义直径长度的单位。 |
| 日期格式 | DD.MM.YY 24H | 使用此功能选择日期和时间的格式。 |
| 电流输出 | 分配体积流量 | 使用此功能将测量变量分配给电流输出。 |
| 电流范围 | 4-20mA | 使用此功能定义电流范围。该选择指定操作范围以及报警时的下限和上限电流。对于电流输出，还可以定义HART选项。 |
| 20mA值 | +40000 l/h | 使用此功能将20 mA电流分配为满量程值。允许正负值。所需的测量范围通过定义20 mA的值来确定。在对称测量模式下（参见第45页），分配的值适用于两种流动方向；在标准测量模式下，它仅适用于选定的流动方向。 |
| 时间常数 | 1秒 | 使用此功能输入一个时间常数，以定义电流输出信号如何对严重波动的测量变量做出反应，是快速反应（输入低时间常数）还是阻尼（输入高时间常数）。 |
| 安全模式 | 最小电流 | 出于安全考虑，建议确保在发生故障时电流输出假定为预定义状态。此处选择的设置仅影响电流输出。其他输出和总计器的安全模式在相应的功能组中定义。 |
| 脉冲/状态输出 | 操作模式 | 脉冲 | 使用此功能将输出配置为脉冲输出或频率输出。根据此处选择的选项，此功能组中可用的函数会有所不同。 |
| 分配脉冲体积流量 | 使用此功能将测量变量分配给脉冲输出。 |
| 脉冲值 | 2 kg/p | 使用此功能定义触发脉冲的流量。这些脉冲可以由外部总计器进行总计，从而可以记录自测量开始以来的总流量。 |
| 脉冲宽度 | 100毫秒 | 使用此功能输入输出脉冲的最大脉冲宽度。 |
| 输出信号 | 被动 - 正 | 用于选择脉冲输出的输出配置。 |
| 安全模式 | 回退值 | 输出为0脉冲。 | 出于安全考虑，建议确保在发生故障时脉冲输出假定为预定义状态。此处选择的设置仅影响脉冲输出。它不影响其他输出和显示（例如总计器）。 |

### 附录
#### 11.1 报警概览
下表显示了系统中可能出现的报警。

| 报警编号 | 报警描述 |
| --- | --- |
| 00 | 主电源中断 |
| 01 | 系统错误 |
| 02 | 系统电池电量低 |
| 03 | 紧急停止已激活 |
| 04 | 频率变频器反馈故障，混合机 |
| 05 | 频率变频器反馈故障，搅拌器 |
| 06 | 频率变频器反馈故障，出口泵 |
| 07 | 频率变频器反馈故障，真空泵 |
| 08 | 频率变频器反馈故障，入口泵D1 |
| 09 | 空气压力低 < 4.5 bar (65 PSI) |
| 10 | 产品温度传感器错误 |
| 11 | 夹套温度传感器错误 |
| 12 | 压力传感器错误 |
| 13 | 真空服务液温度传感器错误 |
| 14 | 水填充超时，选项 |
| 15 | 重量超出限制 |
| 16 | MCC紧急停止已激活 |
| 17 | HMI紧急停止已激活 |
| 18 | I/O紧急停止已激活 |
| 19 | 缺少真空补充液体 |
| 20 | 等待条件的时间过长 |
| 21 | MCC熔断器块故障 |
| 22 | I/O熔断器块故障 |
| 23 | 振动器P1电机过载 |
| 24 | 振动器P2电机过载 |
| 25 | 振动器P3电机过载 |
| 26 | 振动器P4电机过载 |
| 27 | 定子位置故障，缺少NS位置 |
| 28 | 定子位置故障，缺少HS位置 |
| 29 | 罐内液位高 > 120% |
| 30 | 工厂接口超时 |
| 31 | P1管线CIP软管未就位 |
| 32 | 真空泵不响应阀门打开 |
| 33 | 真空泵无法维持所需压力 |
| 34 | 未使用 |
| 35 | 阀门超时，出口转移阀门 |
| 36 | 阀门超时，混合机排水 |
| 37 | 阀门超时，真空释放 |
| 38 | 阀门超时，P1进料 |
| 39 | 阀门超时，P2进料 |
| 40 | 阀门超时，P3进料 |
| 41 | 阀门超时，P4进料 |
| 42 | 粉末3振动器反馈错误 |
| 43 | 粉末2振动器反馈错误 |
| 44 | 未使用 |
| 45 | 未使用 |
| 46 | 阀门超时，主CIP进料 |
| 47 | 阀门超时，真空旁通 |
| 48 | 阀门超时，CIP通过喷球 |
| 49 | 阀门超时，CIP到真空顶部 |
| 50 | 阀门超时，CIP通过P1粉末料斗 |
| 51 | 阀门超时，CIP通过P2粉末料斗 |
| 52 | 阀门超时，CIP通过P3粉末料斗 |
| 53 | 阀门超时，CIP通过P4粉末料斗 |
| 54 | 阀门超时，罐的真空连接 |
| 55 | 频率变频器反馈故障，入口泵D2 |
| 56 | 未使用 |
| 57 | 振动器P5电机过载 |
| 58 | 循环M38.10电机过载 |
| 59 | 吸尘器P2电机过载 |
| 60 | 吸尘器P3电机过载 |
| 61 | 搅拌器2反馈错误 |
| 62 | 振动器D5错误 |
| 63 | V35.36 Mixproff阀门错误 |
| 64 | V35.37 Mixproff阀门错误 |
| 65 | 入口V33.10未关闭 |
| 66 | 入口V33.20未关闭 |
| 67 | 出口V32.11未关闭 |
| 68 | 搅拌器D3电机过载 |

#### 11.2 水的沸点温度
不同压力下的水沸点温度：

| 真空[%] | 绝对mBar | 绝对PSI | 绝对InchHG | 沸点温度 |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| 100 | 0 | 0 | 0 | 6.9°C/44.4°F |
| 90 | 100 | 1.5 | 3.0 | 45.8°C/114.4°F |
| 80 | 200 | 2.9 | 5.9 | 60.1°C/140.0°F |
| 70 | 300 | 4.4 | 8.9 | 69.1°C/156.4°F |
| 60 | 400 | 5.8 | 11.8 | 75.9°C/168.6°F |
| 50 | 500 | 7.3 | 14.8 | 81.3°C/178.3°F |
| 40 | 600 | 8.7 | 17.7 | 85.9°C/192.0°F |
| 30 | 700 | 10.2 | 20.7 | 90.0°C/194.0°F |
| 20 | 800 | 11.6 | 23.6 | 93.5°C/200.3°F |
| 10 | 900 | 13.1 | 26.6 | 96.7°C/206.0°F |
| 0 | 1000 | 14.5 | 29.5 | 99.6°C/211.3°F |

#### 11.3 不锈钢管道中的体积
| 外径 | 内径 | 每米升数 |
| --- | --- | --- |
| 25.0 mm/1英寸 | 22.6 mm | 0.4011 |
| 38.0 mm/1¼英寸 | 35.6 mm | 0.9954 |
| 51.0 mm/2英寸 | 48.6 mm | 1.8551 |
| 63.5 mm/2½英寸 | 60.3 mm | 2.8558 |
| 76.0 mm/3英寸 | 72.9 mm | 4.1739 |
| 101.6 mm/4英寸 | 97.6 mm | 7.4815 |
| 129.0 mm/5英寸 | 125.0 mm | 12.2718 |
| 154.0 mm/6英寸 | 150.0 mm | 17.6715 |

#### 11.4 计量换算系数
| 长度换算 |  |  |
| --- | --- | --- |
| 英寸(in.) | 毫米(mm) | 25.4 |
| 英尺(ft) | 米(m) | 0.305 |
| 毫米(mm) | 英寸(in.) | 0.0394 |
| 重量换算 |  |  |
| 磅(lb) | 公斤(kg) | 0.454 |
| 公斤(kg) | 磅(lb) | 2.2 |
| 体积换算 |  |  |
| 英制加仑 | 升(L) | 4.55 |
| 美制加仑 | 升(L) | 3.79 |
| 升(L) | 英制加仑 | 0.22 |
| 升(L) | 美制加仑 | 0.264 |
| 压力换算 |  |  |
| 磅每平方英寸(psi) | 巴(Bar) | 0.0689 |
| 巴(Bar) | 磅每平方英寸(psi) | 14.5 |
| 温度换算 |  |  |
| 华氏温度(°F) | 摄氏温度(°C) | °C = (°F - 32°F) * 5/9 |
| 摄氏温度(°C) | 华氏温度(°F) | °F = (°C) * 9/5 + 32 |
### 9.7 设置报警反应
点击“设置报警反应”进入“维护和设置”显示界面。可以设置报警触发时的动作。模式包括：
- “暂停”：报警触发时，配方进入“暂停”模式。
- “继续”：报警触发时，配方继续执行。

### 9.8 设置响应时间
点击“设置响应时间”进入“维护和设置”显示界面。可以设置在自动操作模式下，操作面板在无人触摸的最大时间，超过此时间将触发报警。报警触发后，配方将暂停。

### 9.10 设置附加选项
点击“设置附加选项”进入“维护和设置”显示界面。可以设置以下选项：
- 超压锁定设定值：设置阀门锁定在关闭位置的限压值，并可启用/禁用该规则适用于哪些阀门。
- 饱和温度变量锁定设定值：低于计算的饱和温度（参见8.4）时，入口和出口锁定。灰色框中显示的温度为当前限制。
- 启用真空泵关闭当液位达到：在25升和100升混合机中，当粉末或液体进入混合机时，可能需要禁用真空泵，因为产品可能会被吸入泵中并可能损坏它。“禁用”：真空作为连续设定值用于步骤/步骤。真空泵保持在所需值。“启用”：当达到真空设定值时，真空泵关闭。要再次启动真空泵，请在自动显示界面上按下灰色“接受”按钮。

### 9.11 PID设置
点击“PID设置”进入“维护和设置”显示界面。此PID设置页面与程序中使用的每个PID基本相同。真空是本指南中唯一显示的内容，其他显示将按相同方式工作。
- 更改控制模式为手动
- 如果选择手动模式，启动/停止组件
- 更改控制模式为自动
从该显示界面可以设置控制器的增益“P”、积分时间“Ti”和微分时间“Td”参数。

### 如何操作
#### 10.1 更换HMI项目
**修订/日期：1.1/2015-10-01 作者：DKjorgensenr 等级：维护 平台：Allen-Bradley HMI PanelView Plus 1500**
**范围：** 当从本公司Scanima收到升级时，需要按照以下步骤升级HMI中的应用程序。本指南将帮助您成功完成此任务。阅读文字并按照绿色圆圈中的指示操作。本指南中的图片可能与您的混合机不同，但基本步骤是相同的。
**前提条件：** 获取一个新的USB闪存驱动器。

**步骤1：** 格式化一个新的USB闪存驱动器为FAT32文件系统。将USB插入Windows电脑，右键单击驱动器，选择格式化，并选择FAT32。

**步骤2：** 当USB格式化完成后，将本公司Scanima提供的*.ZIP文件解压到USB闪存驱动器。验证文件夹结构如下：\\Rockwell Software\\RsViewME\\Runtime\\*.mer。

**步骤3：** 转到主屏幕并按下绿色圆圈。

**步骤4：** 输入密码4321并按下OK。将打开一个键盘，用于输入密码。

**步骤5：** 按下绿色圆圈以关闭此应用程序。

**步骤6：** 按下终端设置。

**步骤7：** 按下文件管理并进入。

**步骤8：** 按下复制文件并进入。

**步骤9：** 按下复制应用程序并进入。

**步骤10：** 将USB闪存驱动器插入HMI的背板，并确保使用与图中相同的USB端口。

**步骤11：** 按下外部存储2并突出显示*.mer，然后按下目标。如果可以选择外部存储1而不是外部存储2，则USB闪存驱动器未正确格式化或ZIP文件未正确解压。取出USB闪存驱动器，重复步骤1和2，准备好后再次插入USB闪存驱动器。

**步骤12：** 按下内部存储并按下复制。新应用程序现在已复制到HMI，我们需要返回主屏幕。按下取消并关闭几次。

**步骤13：** 加载新应用程序。突出显示新应用程序并按下加载。

**步骤14：** 按下是。

**步骤15：** 按下终端设置。

**步骤16：** 按下启动选项。

**步骤17：** 按下确定。

**步骤18：** 按下关闭。

**步骤19：** 验证当前应用程序名称是否与USB闪存驱动器上的名称相同，并按下运行应用程序。

**步骤20：** 等待应用程序如图所示启动。关闭并确认启动时的报警。这是正常行为。

**步骤21：** 断开HMI的电源并等待30秒后重新通电。

**步骤22：** 当HMI重新启动后，即可使用。现在可以取出USB闪存驱动器。关闭并确认启动时的报警。这是正常行为。

### 10.2 调整负载传感器
#### 1. 称重系统的设置
注意！在安装混合机时，电源、水和蒸汽供应应仅通过柔性连接进行连接，以确保对秤的最小影响。

#### 2. 带秤的混合机安装
在将混合机放置在正确位置后，应进行以下秤的调整：
1. 调整混合机的框架，使其水平。
   - 警告！在混合机安装过程中，请勿使用焊接设备或类似工具，这些工具可能会产生焊接电流，电流可能在负载传感器和地面之间流动，经过测量电子设备，或者产生>20 V的电压，这可能会损坏负载传感器的绝缘层。
   - 电气系统也应按照规定接地，以防止损坏电流以及由于绝缘故障导致的缺陷和危险。

#### 3. 负载传感器的精细调整
机器应在安装后按照以下程序进行精细调整：
1. 在HMI操作面板上找到用于读取重量的屏幕。
2. 如果重量在+/-30公斤范围内，可以按下TARA按钮重置秤。
3. 使用已知重量（例如70-120公斤）测试机器每个角落的负载，以检查框架是否均匀地支撑在所有四个角落。如果差异大于1公斤，则可能需要通过插入垫片或转动负载传感器的橡胶脚（如果可调）来进一步调整差异最大的角落。

#### 4. 秤放大器的调整
秤基于模拟秤放大器，调整非常简单。可以通过移动微动开关进行粗略调整，或通过电位器进行精细调整。秤放大器将完成的测量信号作为0-+/-10伏特直流电直接提供给PLC的模拟模块，PLC以高分辨率测量重量，以便在HMI操作面板上显示。可以在秤放大器上调整以下参数：
1. 可变滤波常数“L-P FILTER”（过滤不需要的重量影响）。
2. 通过微动开关设置“SET ZERO”以百分比秤的死重量。
3. 使用电位器进行死重量的精细调整。

#### 5. 死重量的正负选择。
#### 6. 通过微动开关设置相对增益的“SET SPAN”。
#### 7. 选择测量输出为0-20毫安或4-20毫安（仅使用0-+/-10伏特）。

秤放大器有3个控制灯，分别用于以下模式：
1. 24伏直流电连接到秤放大器的灯。
2. 在异常称重时秤溢出的灯。
3. 在异常称重时秤欠流的灯。

#### 6. 秤的精细调整
秤在出厂时已调整和测试。在投入使用之前和之后，可能需要进行精细调整以获得更准确的称重过程。如果混合机被移动或更换了影响秤的部件，也必须遵循以下程序。由于机器放置位置的改变、供应源的惯性、冷却介质的数量、负载传感器高度的调整、温度影响、其他机器的振动等因素，可能会出现测量偏差。调整程序如下：
1. 更改HMI面板的屏幕以显示重量。
2. 使用大约75-120公斤的重量进行角部测试，以检查框架是否均匀地支撑在所有负载传感器上。如有偏差，需要按照“带秤的混合机安装”中的描述进行调整。
3. 使用空桶时，通过转动“SET ZERO”的精细调整电位器将重量指示调整到零。
4. 使用已知重量对“SET SPAN”进行精细调整，直到重量正确。
5. 通过重复第3到4步，可以获得更准确的重量。
6. 如果无法获得可接受的称重，则需要进行基本调整（参见“秤的基本调整”以获取更多信息）。

#### 7. 秤的基本调整
在更换秤的部件后，需要按照以下程序进行基本调整：
调整程序如下：
1. 检查桶是否完全充满冷却介质，并且桶的冷却表面已通风。
2. 使用大约75-120公斤的重量进行角部测试，以检查框架是否均匀地支撑在所有负载传感器上。如有偏差，需要按照“带秤的混合机安装”中的描述进行调整。
3. 将LP滤波器的开关设置如下：将开关160和320设置为ON（向下）。滤波常数=480毫秒。
4. 将“SET ZERO”的开关设置如下：将开关-/+设置为ON（向下）。
5. 将所有“SET SPAN”的开关设置为OFF（向上），并将死重量和增益的精细调整电位器向左转到停止位置。
6. 在空罐的情况下，逐个将“SET ZERO”的开关设置为ON（向下），直到HMI面板上的指示接近零公斤。如果指示仍然过高，则需要将一个或多个值的开关设置为OFF。当无法更接近零时，应转动精细调整电位器，直到重量显示为零公斤。
   - 注意！电位器可以转动约25圈。
7. 当找到秤的零点后，应使用已知重量（例如桶的通常装载重量的75%）加载混合机（请参见下表）。
8. 逐个将“SET SPAN”的开关设置为ON（向下），直到HMI操作面板上的重量接近已知的测试重量。然后应使用“SET SPAN”的精细调整电位器对秤进行精细调整。

### 7. 秤的故障
| 故障 | 原因 | 解决方法 |
| --- | --- | --- |
| 操作面板上显示重量的星星 | 秤过载 | 移除过载 |
| 重量超出称重范围 | 秤未调整（另请参阅“秤放大器的调整”） | 尺寸有缺陷（另请参阅“基本调整秤”） |
| 单个负载传感器故障 | 在负载传感器故障排查中，可以拆下4个传感器并在放大器上单独安装，分别记录每个负载传感器的值并进行比较 |
| 由于负载传感器的绝缘故障导致的故障 | 如果单独测量负载传感器，框架与四个测量线之间的绝缘电阻应高于10 Mohm，这只能用低压测量仪器进行测量 |
| 按下TARA键后无法归零 | 桶内的重量大于30公斤 | 清空桶 |
| 重量为负且超过-30公斤 | 负载传感器未均匀加载或有东西卡住 | 尺寸不稳定 |
| 尺寸不稳定 | 来自其他机器的冲击 | 增加秤放大器上的滤波常数 |
| 负载传感器脚的高度设置需要调整 | 参见“带秤的混合机安装” |
| 尺寸与已知重量不符 | 需要调整秤 | 参见“负载传感器的精细调整” |
| 冷却介质的数量在操作过程中变化 | 检查冷却介质的加载量 |
| 混合机缺乏供应的柔性连接 | 检查供应连接点 |
| 未知物体接触或影响秤的指示 | 检查负载传感器周围的区域 |
| 负载传感器在角落处支撑不均匀 | 参见“带秤的混合机安装” |

### 10.3 电机故障排查
| 故障 | 原因 | 解决方法 |
| --- | --- | --- |
| 启动时电机无反应 | 停电。检查电源供应。 | 电机旋转方向错误。调换电源线中的相序。 |
|  | 电机过载跳闸。重新连接电机过载并检查故障原因。 | 有缺陷的电机过载开关、磁线圈或电线连接。更换有缺陷的部件并检查故障原因。 |
|  | 有缺陷的控制电路。检查控制电路和其他操作条件。 |  |
| 电机过载跳闸（重新连接后立即跳闸） | 保险丝烧毁。检查原因。 | 有缺陷的电机过载开关。更换电机过载。 |
|  | 有缺陷的电缆连接。检查电缆连接。 | 有缺陷的电机绕组。更换电机。 |
|  | 机械电机堵塞。检查泵、传动装置。 | 电机过载跳闸设置过低。将电机过载设置从额定电流调整到最大额定电流的10%以上。 |
| 电机过载周期性跳闸 | 电机过载跳闸设置过低。设置电机过载。 | 周期性停电。检查电源供应。 |
|  | 主电源电压周期性过低。检查主电源电压。 |  |

### 10.4 诊断控制系统（PLC）
下表提供Compact Logic CPU的处理器状态LED的一般解释：

| 处理器LED | 当它指示 | 表示 |
| --- | --- | --- |
| RUN（绿色） | 常亮 | 处理器处于运行模式 |
|  | 熄灭 | 控制器处于编程或测试模式 |
| BATT（红色） | 常亮 | 电池电压低于阈值，或者电池缺失或未连接。 |  | 电池功能正常。 |
| FORCE（琥珀色） | 闪烁 | 一个或多个输入或输出地址被强制为开启或关闭状态，但强制未启用。 |  | 强制已启用 |
|  | 熄灭 | 没有强制存在或启用 |
| I/O（绿色） | 常亮 | 控制器正在与其I/O配置中的所有设备通信 |  | 绿色闪烁 | I/O配置中的一个或多个设备未响应 |
|  | 红色闪烁 | 控制器未与任何设备通信 |
|  | 熄灭 | 要么：控制器的I/O配置中没有设备，要么控制器中没有项目（控制器为空） |
| OK（绿色） | 绿色闪烁 | 控制器正在将项目存储或加载到非易失性内存中。 |  | 熄灭 | 未供电 |
|  | 红色常亮 | 控制器检测到不可恢复的重大故障，因此已从内存中清除项目。要恢复：1. 断开 chassis 的电源 2. 下载项目 3. 切换到运行模式。如果OK LED 仍为红色常亮，请联系Scanima。 |
|  | 红色闪烁 | 以下情况之一：控制器需要固件更新，或控制器上发生了可恢复的重大故障。要清除故障：1. 将控制器钥匙开关从PROG转到RUN再到PROG 2. 使用RSLogix 5000在线。 |
|  | 绿色常亮 | 控制器正常。 |

### 10.5 设置E&H流量计
Promag 80E

| 参数 | 值 | 描述 |
| --- | --- | --- |
| 访问代码 | 密码 | 0080 |
| 测量值 | 体积流量 kg/h | 5位浮点数，包括单位和符号（例如5.5445 dm3/min；1.4359 m3/h；-731.63 gal/d等） |
| 系统单位 | 体积流量单位 kg/h | 使用此功能选择显示体积流量的单位。您在此处选择的单位也适用于：• 电流输出 • 频率输出 • 限值（体积流量、流动方向） • 低流量 |
| 体积单位 | m³ | 使用此功能选择显示体积的单位。 |
| 长度单位 | 毫米 | 使用此功能选择显示名义直径长度的单位。 |
| 日期格式 | DD.MM.YY 24H | 使用此功能选择日期和时间的格式。 |
| 电流输出 | 分配体积流量 | 使用此功能将测量变量分配给电流输出。 |
| 电流范围 | 4-20mA | 使用此功能定义电流范围。该选择指定操作范围以及报警时的下限和上限电流。对于电流输出，还可以定义HART选项。 |
| 20mA值 | +40000 l/h | 使用此功能将20 mA电流分配为满量程值。允许正负值。所需的测量范围通过定义20 mA的值来确定。在对称测量模式下（参见第45页），分配的值适用于两种流动方向；在标准测量模式下，它仅适用于选定的流动方向。 |
| 时间常数 | 1秒 | 使用此功能输入一个时间常数，以定义电流输出信号如何对严重波动的测量变量做出反应，是快速反应（输入低时间常数）还是阻尼（输入高时间常数）。 |
| 安全模式 | 最小电流 | 出于安全考虑，建议确保在发生故障时电流输出假定为预定义状态。此处选择的设置仅影响电流输出。其他输出和总计器的安全模式在相应的功能组中定义。 |
| 脉冲/状态输出 | 操作模式 | 脉冲 | 使用此功能将输出配置为脉冲输出或频率输出。根据此处选择的选项，此功能组中可用的函数会有所不同。 |
| 分配脉冲体积流量 | 使用此功能将测量变量分配给脉冲输出。 |
| 脉冲值 | 2 kg/p | 使用此功能定义触发脉冲的流量。这些脉冲可以由外部总计器进行总计，从而可以记录自测量开始以来的总流量。 |
| 脉冲宽度 | 100毫秒 | 使用此功能输入输出脉冲的最大脉冲宽度。 |
| 输出信号 | 被动 - 正 | 用于选择脉冲输出的输出配置。 |
| 安全模式 | 回退值 | 输出为0脉冲。 | 出于安全考虑，建议确保在发生故障时脉冲输出假定为预定义状态。此处选择的设置仅影响脉冲输出。它不影响其他输出和显示（例如总计器）。 |

### 附录
#### 11.1 报警概览
下表显示了系统中可能出现的报警。

| 报警编号 | 报警描述 |
| --- | --- |
| 00 | 主电源中断 |
| 01 | 系统错误 |
| 02 | 系统电池电量低 |
| 03 | 紧急停止已激活 |
| 04 | 频率变频器反馈故障，混合机 |
| 05 | 频率变频器反馈故障，搅拌器 |
| 06 | 频率变频器反馈故障，出口泵 |
| 07 | 频率变频器反馈故障，真空泵 |
| 08 | 频率变频器反馈故障，入口泵D1 |
| 09 | 空气压力低 < 4.5 bar (65 PSI) |
| 10 | 产品温度传感器错误 |
| 11 | 夹套温度传感器错误 |
| 12 | 压力传感器错误 |
| 13 | 真空服务液温度传感器错误 |
| 14 | 水填充超时，选项 |
| 15 | 重量超出限制 |
| 16 | MCC紧急停止已激活 |
| 17 | HMI紧急停止已激活 |
| 18 | I/O紧急停止已激活 |
| 19 | 缺少真空补充液体 |
| 20 | 等待条件的时间过长 |
| 21 | MCC熔断器块故障 |
| 22 | I/O熔断器块故障 |
| 23 | 振动器P1电机过载 |
| 24 | 振动器P2电机过载 |
| 25 | 振动器P3电机过载 |
| 26 | 振动器P4电机过载 |
| 27 | 定子位置故障，缺少NS位置 |
| 28 | 定子位置故障，缺少HS位置 |
| 29 | 罐内液位高 > 120% |
| 30 | 工厂接口超时 |
| 31 | P1管线CIP软管未就位 |
| 32 | 真空泵不响应阀门打开 |
| 33 | 真空泵无法维持所需压力 |
| 34 | 未使用 |
| 35 | 阀门超时，出口转移阀门 |
| 36 | 阀门超时，混合机排水 |
| 37 | 阀门超时，真空释放 |
| 38 | 阀门超时，P1进料 |
| 39 | 阀子超时，P2进料 |
| 40 | 阀门超时，P3进料 |
| 41 | 阀门超时，P4进料 |
| 42 | 粉末3振动器反馈错误 |
| 43 | 粉末2振动器反馈错误 |
| 44 | 未使用 |
| 45 | 未使用 |
| 46 | 阀门超时，主CIP进料 |
| 47 | 阀门超时，真空旁通 |
| 48 | 阀门超时，CIP通过喷球 |
| 49 | 阀门超时，CIP到真空顶部 |
| 50 | 阀门超时，CIP通过P1粉末料斗 |
| 51 | 阀门超时，CIP通过P2粉末料斗 |
| 52 | 阀门超时，CIP通过P3粉末料斗 |
| 53 | 阀门超时，CIP通过P4粉末料斗 |
| 54 | 阀门超时，罐的真空连接 |
| 55 | 频率变频器反馈故障，入口泵D2 |
| 56 | 未使用 |
| 57 | 振动器P5电机过载 |
| 58 | 循环M38.10电机过载 |
| 59 | 吸尘器P2电机过载 |
| 60 | 吸尘器P3电机过载 |
| 61 | 搅拌器2反馈错误 |
| 62 | 振动器D5错误 |
| 63 | V35.36 Mixproff阀门错误 |
| 64 | V35.37 Mixproff阀门错误 |
| 65 | 入口V33.10未关闭 |
| 66 | 入口V33.20未关闭 |
| 67 | 出口V32.11未关闭 |
| 68 | 搅拌器D3电机过载 |

#### 11.2 水的沸点温度
不同压力下的水沸点温度：

| 真空[%] | 绝对mBar | 绝对PSI | 绝对InchHG | 沸点温度 |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| 100 | 0 | 0 | 0 | 6.9°C/44.4°F |
| 90 | 100 | 1.5 | 3.0 | 45.8°C/114.4°F |
| 80 | 200 | 2.9 | 5.9 | 60.1°C/140.0°F |
| 70 | 300 | 4.4 | 8.9 | 69.1°C/156.4°F |
| 60 | 400 | 5.8 | 11.8 | 75.9°C/168.6°F |
| 50 | 500 | 7.3 | 14.8 | 81.3°C/178.3°F |
| 40 | 600 | 8.7 | 17.7 | 85.9°C/192.0°F |
| 30 | 700 | 10.2 | 20.7 | 90.0°C/194.0°F |
| 20 | 800 | 11.6 | 23.6 | 93.5°C/200.3°F |
| 10 | 900 | 13.1 | 26.6 | 96.7°C/206.0°F |
| 0 | 1000 | 14.5 | 29.5 | 99.6°C/211.3°F |

#### 11.3 不锈钢管道中的体积
| 外径 | 内径 | 每米升数 |
| --- | --- | --- |
| 25.0 mm/1英寸 | 22.6 mm | 0.4011 |
| 38.0 mm/1¼英寸 | 35.6 mm | 0.9954 |
| 51.0 mm/2英寸 | 48.6 mm | 1.8551 |
| 63.5 mm/2½英寸 | 60.3 mm | 2.8558 |
| 76.0 mm/3英寸 | 72.9 mm | 4.1739 |
| 101.6 mm/4英寸 | 97.6 mm | 7.4815 |
| 129.0 mm/5英寸 | 125.0 mm | 12.2718 |
| 154.0 mm/6英寸 | 150.0 mm | 17.6715 |

#### 11.4 计量换算系数
| 长度换算 |  |  |
| --- | --- | --- |
| 英寸(in.) | 毫米(mm) | 25.4 |
| 英尺(ft) | 米(m) | 0.305 |
| 毫米(mm) | 英寸(in.) | 0.0394 |
| 重量换算 |  |  |
| 磅(lb) | 公斤(kg) | 0.454 |
| 公斤(kg) | 磅(lb) | 2.2 |
| 体积换算 |  |  |
| 英制加仑 | 升(L) | 4.55 |
| 美制加仑 | 升(L) | 3.79 |
| 升(L) | 英制加仑 | 0.22 |
| 升(L) | 美制加仑 | 0.264 |
| 压力换算 |  |  |
| 磅每平方英寸(psi) | 巴(Bar) | 0.0689 |
| 巴(Bar) | 磅每平方英寸(psi) | 14.5 |
| 温度换算 |  |  |
| 华氏温度(°F) | 摄氏温度(°C) | °C = (°F - 32°F) * 5/9 |
| 摄氏温度(°C) | 华氏温度(°F) | °F = (°C) * 9/5 + 32 |
### 11.4 计量换算系数
| 换算类型 | 单位换算 | 换算系数 |
| --- | --- | --- |
| 长度换算 | 英寸(in.) → 毫米(mm) | 25.4 |
|  | 英尺(ft) → 米(m) | 0.305 |
|  | 毫米(mm) → 英寸(in.) | 0.0394 |
| 重量换算 | 磅(lb) → 公斤(kg) | 0.454 |
|  | 公斤(kg) → 磅(lb) | 2.2 |
| 体积换算 | 英制加仑 → 升(L) | 4.55 |
|  | 美制加仑 → 升(L) | 3.79 |
|  | 升(L) → 英制加仑 | 0.22 |
|  | 升(L) → 美制加仑 | 0.264 |
| 压力换算 | 磅每平方英寸(psi) → 巴(Bar) | 0.0689 |
|  | 巴(Bar) → 磅每平方英寸(psi) | 14.5 |
| 温度换算 | 华氏温度(°F) → 摄氏温度(°C) | °C = (°F - 32°F) × 5/9 |
|  | 摄氏温度(°C) → 华氏温度(°F) | °F = °C × 9/5 + 32 |

### 操作手册结束语
以上内容涵盖了高剪切混合机的操作、设置、维护以及故障排查等方面的详细信息。操作人员应仔细阅读并理解本手册的所有内容，以确保混合机的安全、高效运行。如有任何疑问或需要进一步的技术支持，请联系本公司售后服务部门。