杀菌灌装操作规程

# 杀菌操作规程
1.检查所有阀门是否完好可用，检查管道通路是香顺畅，检查各种仪表是否处于正常工作状态，检查所有传感器是否可用。
2、先检查水、电、蒸汽、压缩空气是否正常，正常供应后，打开主控制柜的电源，打开工控机，检查屏幕报警，确认没有故障后，按主控制柜启动技钮，此时指示灯亮。
3、CIP清洗、杀菌:
首先确认CIP步骤是否处于MF00步、灌装头步骤是否处于00步，确认无问题后插入清洗管道，并在工控机上点击确认键，出现CIP STEP按钮后按下，接着出现CIP START按钮后按下,系统自动进入CIP清洗程序。
按照程序提示进行执行，及时查看报警菜单，每一步等待计时时,注意服务菜单中的条件，提示添加火减时，加入火碱配制成3%的火碱溶液。等提示清洗结束时，按下STOP按钮，系统提示开始灭菌按下灭菌按钮，开始灭菌，等待计时，注意查看报警、动态显示上面的温度，注意灌装头的温度。设备杀菌温度达到设定值120℃后，设备始计时，此时同样注意动态显示上面的温度。等计时30min结束后出现结束按钮，马上接下，建入冷却步骤，冷却结束后提示进料，点击迷起覆活。等提示拆除清洗管道时，长下清洗管值击拆除清洗管道确认，打开成品罐后面的螺杆泵，进行进料，等待物料液位，到达设定值后出现开始生产按钮，按下生产按钮，此时千万别按排空按钮。等设备运行，VC阀开始排水，等排出合格料浆时，进行VC阀转换将料浆打回罐中，当物料储罐液位超过设定值时，物料开始将整个管道内的水顶出，此时打开VC阀排水，等排出合格料浆时，关闭VC阀，此时等物料杀菌后开始灌装。保证冷却后料浆温度小于35℃。
4.停止成品罐后的进料泵，取消进料激活，按下出现的排空按钮，灌装时等灌出水时，按下停止生产按钮，再进入CIP清洗阶段。
5.关机:检查灌装机是否处于循环结束，等循环结束后按急停按钮，输入工控机上的密码，关闭工控机，关闭UPS电源，打开柜门，关闭柜门后的总电源，最后关闭蒸汽、水、主电源、压缩空气。
6.程序设备运行时，必需及时查看设备运行是否和显示一致。注意及时对加热系统进行连续生产时，一星期必须彻底清理刷洗一次，2~3天进行一次碱液清洗。
7.与上下工序随漪做好联系工作、并巡回检查设备是否正常，发现问题及时处理，遇到紧急情况要按急停按钮。
8.及时填写好工序监控记录
# 臭氧消毒规程
一、消毒时间
更衣室卫生员负贵对潜装更衣室及灌装间在后进行奥氧消毒，每次消毒时间为1小时
二、消毒区域
灌装更衣室、灌装间
三、臭氧杀菌机使用方法
1、接通电源，检查设定时间是否为1小时2.将空压机开关调至“开”的位置，然后将臭氧开关调至“开”的位置
3.消毒结束后，将空压机开关调至“关”的位置，然后将臭氧开关调至“关”的位置，最后将电源关掉:
# 灌装操作规程
1.进灌装室前，穿戴好工作服、工作帽、水鞋、手套，并按照卫生要求进行清洗消毒。
2.打开灌装机蒸汽阀门,启动灌装机,检查设备运转情况。
3.擦洗包装桶身、桶盖，检查桶内确保无异物。检查塑料袋无菌袋是否符合使用要求。
4.先用己剪开底部的样品袋，一手托住该袋盖底部，插入灌装孔眼中，另一手按下开始循环按钮。下卡爪卡住袋口，此时晃动无菌袋，检查是否卡紧，灌装头开始排水，等排出合格料浆时，按复位，停止排水。
5.一手托住无菌袋盖底部，插入灌装孔眼中，另一手按下开始循环按钮。下卡爪卡住袋口，此时晃动无菌袋，检查是否卡紧，卡紧后将无菌袋左右两边拉紧用袋肩夹夹住。等灌装达到设定重量后，系统自动停止灌装，进行压盖。等待灌装，灌装过程中可以将另一灌装头用同样的方法夹住袋子，两个灌装头交替灌装。保证铁桶在灌装头亡下方，无菌袋位于铁桶正中位置，底部焊缝位于桶中央。
6.罐装过程中，随时观察灌装机的运行情况。及时将灌装过程中流到无菌袋上的冷凝水用干净的毛巾擦去，再用75%~85%的酒精浸泡过的消毒毛巾擦洗袋口及周围部分。
7.灌装完毕后，将无菌袋折叠整齐，并将外保护用塑料袋用袋扣扎紧。盖上桶盖，紧好铅封。罐装重量为220kg±1kg,每5桶检查一次，保证灌装重量合格。
8.贴好产品标签，注明生产品种、生产日期、生产批号、班次、桶号与上下工序随时做好联系工作,并检查设备是否正常，发现问题及时处理，遇到紧急情况要按急停按钮。