液洗类化妆品

一、液洗类化妆品的制备工艺
液洗类化妆品生产工艺所涉及的化工单元、操作工艺和设备，主要是带搅拌的混合罐、高效乳化或均质设备、物料输送泵和真空泵、计量泵、物料贮罐和计量罐、加热和冷却设备、过滤设备、包装和灌装设备。把这些设备用管道串联在一起，配以恰当的能源动力即组成液洗类化妆品的生产工艺流程。
 
（一）原料准备
液洗类化妆品实际上是多种原料的混合物。因此，熟悉所使用的各种原料的物理化学特性，确定合适的物料配比及加料顺序是至关重要的。
生产过程都是从原料开始的，按照工艺要求选择适当原料，还应做好原料的预处理。如有些原料应预先在暖房中熔化，有些原料应用溶剂预溶，然后才好在土配料罐中混合。所有物料的计量都是十分重要的。工艺规程中应按加料量确定称量物料的准确度和计量方式、计量单位，然后才好选择工艺设备。如用高位槽计量那些用量较多的液体物料；用定量泵输送并计量水等原料；用天平或秤称固体物料；用量简计量少量的液体物料。一定要注意计量单位。有些粗制原料要求预先处理，如某些物料应预先滤去机械杂质，使用的主要溶剂——水，应进行去离子处理等。另外，为保证每批产品质量一致，所用原料应经化验合格后方可投入使用。
（二）混合或乳化
大部分液洗类化妆品是制成均相透明混合溶液，也可制成乳状液。但是不论是混合，还是乳化，都离不开搅拌，只有通过搅拌操作才能使多种物料互相混溶成为一体，把所有成分溶解或分散在溶液中。一般液洗类化妆品的生产设备，仅需要带有加热和冷却用的夹套并配有适当的搅拌配料锅即可。液洗类化妆品的主要原料是极易产生泡沫的表面活性剂，因此加料的液面必须没过搅拌桨叶，以避免过多的空气混入。
液洗类化妆品的配制过程以混合为主，但各种类型的液洗类化妆品有其各不相同的特点，一般有两种配制方法：一是冷混法，二是热混法。
1．冷混法
首先将去离子水加入混合锅中，然后将表面活性剂溶解于水中，再加入其他助洗剂，待形成均匀溶液后，就可加入其他成分如香料、色素、防腐剂、络合剂等。最后用柠檬酸或其他酸类调节至所需的pH值，粘度用无机盐（氯化钠或氯化铵）来调整。若遇到加香料后不能完全溶解，可先将它同少量助洗剂混合后，再投入溶液。或者使用香料增溶剂来解决。
冷混法适用于不含蜡状固体或难溶物质的配方。
2．热混法
当配方中含有蜡状固体或难溶物质时，如珠光或乳浊制品等，一般采用热混法。
首先将表面活性剂溶解干热水或冷水中，在不断搅拌下加热到70℃，然后加入要溶解的固体原料，继续搅拌，直到溶液呈透明为止。当温度下降至35℃左右时，加色素、香料和防腐剂等。pH的调节和粘度的调节一般都应在较低的温度下进行。采用热混法，温度不宜过高（一般不超过70℃），以免配方中的某些成分遭到破坏。
在各种液洗类化妆品制备过程中，除上述一般工艺外，还应注意如下问题：
①高浓度表面活性剂（如AES等）的溶解，必须把它慢慢加入水中，而不是把水加入到表面活性剂中，否则会形成粘性极大的团状物，导致溶解困难。适当加热可加速溶解。
②水溶性高分子物质如调理剂JR－400、阳离子瓜尔胶等，大都是固体粉末或颗粒，它们虽然溶于水，但溶解速度很慢，传统的制备工艺是长期浸泡或加热浸泡、造成能量消耗大，设备利用率低。某些天然产品还会在此期间变质。新的制备工艺是在高分子粉料中加入适量甘油，它能快速渗透使粉料溶解，在甘油存在下，将高分子物质加入水相，室温搅拌15min，即可彻底溶解；如若加热，则溶解更快。当然，加入其他助溶剂也可收到相同的效果。
③珠光剂的使用。液洗类化妆品中，制成外观非常漂亮的珠光产品是高档产品的象征。现在一般是加入硬脂酸乙二醇酯。珠光效果的好坏，不仅与珠光剂用量有关，而且与搅拌速度和冷却速度快慢（采用片状珠光剂时）有联系。快速冷却和相当迅速的搅拌，会使体系暗淡无光。通常是在70℃左右加入，待溶解后控制一定的冷却速度，可使珠光剂结晶增大，获得闪烁晶莹的珍珠光泽。若采用珠光浆则在常温下加入搅匀即可。
④加香。液洗类化妆品的加香除考虑香原料与其他原料的配伍性、刺激性、毒性、稳定性、留香性、香型、用量等问题外，加香过程中，温度控制也非常重要。在较高温度下加香不仅会使易挥发香料挥发，造成香精流失，同时也会因高温化学变化，使香精变质，香气变坏。所以一般在较低温度下（＜50℃）加入。
⑤加色。对于大多数液洗类化妆品，色素的用量都应在千分之几的范围甚至更少。因为这种加色只是使产品更加美观，而不是洗涤后使被洗物着色。因此，不应将液洗类化妆品的色调调配得太浓太深。尤其是透明产品，必须保持产品应有的透明度。切忌加色液体洗涤剂使被洗物着色。
应选择对液洗类化妆品中某些成分有较好溶解性的色素。这样就可以将选定的色素预先与这种成分溶混在一起，然后再进行液体洗涤剂的复配。如果这种染料能溶于水，加色工艺最简单。譬如色素易溶于乙醇，即可在配方设计时加乙醇，将色素溶解后再加入水中。
有些色素在脂肪酸存在下有较好溶解性，则应将色素、脂肪酸同时溶混后配料。
实际上，液洗类化妆品中有各种表面活性剂成分，用它来分散微量染料是很容易的。尤其是乳化产品，在乳化过程中，微量染料通过乳化就很容易分散在产品中。
⑥粘度的调整。液洗类化妆品的粘度是成品的主要物理指标之一，按国内消费者的习惯，多数喜欢粘度高的产品。产品的粘度取决于配方中表面活性剂、助洗剂和无机盐的用量。表面活性剂、助洗剂（如烷醇酰胺、氧化胺等）用量高，产品粘度也相应提高。为提高产品粘度，通常还加入增稠剂如水溶性高分子化合物、无机盐等。水溶性高分子化合物通常在前期加入，而无机盐（氯化铵、氯化钠等）则在后期加入，其加入量视实验结果而定，一般不超过3％。过多的盐不仅会影响产品的低温稳定性，增加制品的刺激性，而且粘度达到一定值，再增加盐的用量反而会使体系粘度降低，必须引起注意。
⑦pH值调整。pH值调节剂（如柠檬酸、酒石酸、磷酸和磷酸二氢钠等）通常在配制后期加入。当体系降温至35℃左右，加完香精、香料和防腐剂后，即可进行pH值调节，首先测定其pH值，估算缓冲剂加入量，然后投入，搅拌均匀，再测pH值。未达到要求时再补加，就这样逐步逼近，直到满意为止。对于一定容量的设备或加料量，测定pH值后可以凭经验估算缓冲剂用量，制成表格指导生产。但对于一种操作已经很熟练的产品，可将pH值调节剂预先加入体系中，因为pH值调节剂对于珠光的显现具有一定的辅助作用。
另外，产品配制后立即测定pH值并不完全真实，长期贮存后产品pH值将发生明显变化，这些在控制生产时都应考虑到。
（三）混合物料的后处理
无论是生产透明溶液还是乳液，在包装前还要经过一些后处理，以便保证产品质量或提高产品稳定性。这些处理可包括以下内容。
1．过滤
在混合或乳化操作时，要加入各种物料，难免带入或残留一些机械杂质，或产生一些絮状物，这些都直接影响产品外观，所以物料包装前的过滤是必要的。
均质：经过乳化的液体，其乳液稳定性往往较差，最好再经过均质工艺，使乳液中分散相的颗粒更细小，更均匀，得到高度稳定的产品。
2．排气
在搅拌的作用下，各种物料可以充分混合，但不可避免地将大量气体带入产品。由于搅拌的作用和产品中表面活性剂等的作用，有大量的微小气泡混合在成品中。气泡有不断冲向液面的作用力，可造成溶液稳定性差，包装时计量不准。一般可采用抽真空排气工艺，快速将液体中的气泡排出。
3．中转静置
也可称为老化。将物料在老化罐中静置贮存几个小时，待其性能稳定后再进行包装。
（四）包装
对于绝大部分液洗类化妆品，都使用塑料瓶小包装。因此，在生产过程的最后一道工序，包装质量是非常重要的，否则将前功尽弃。正规生产应使用灌装机，包装流水线。小批量生产可用高位槽手工灌装。严格控制灌装量，做好封盖、贴标签、装箱和记载批号、合格证等工作。袋装产品通常应使用灌装机灌装封口。包装质量与产品内在质量同等重要。
二、液洗类化妆品的主要质量问题和控制
洗发液在生产、贮存和使用过程中，也和其他产品一样，由于原料、生产操作、环境、温度、湿度等的变化而出现一些质量问题，这里就较常见的质量问题及其对策进行讨论。
1．粘度变化
粘度是洗发剂的一项主要质量指标，生产中应控制每批产品粘度基本一致。但在生产过程中，同一个配方，有时制品粘度偏高，而有时制品粘度偏低。造成粘度波动的原因有许多。多数洗发液都是单纯的物理混合，因此某种原料规格的变动，如活性物含量、无机盐含量波动等，都可能在成品中表现出来。所以原料的质量控制对保证成品质量至关重要。原料进厂后，必须经过取样化验，证明合格后方能投入生产。
出现上述质量问题应对制品进行分析，包括活性剂含量、无机盐含量等，不足时应补充或增加有机增稠剂用量；如粘度偏高，可加入减粘剂如丙二醇、丁二醇等或减少增调剂用量，但必须注意不论需提高或降低粘度，都必须先作小试，然后才可批量生产，否则会导致不合格品出现。
有时洗发液刚配出来时粘度正常。但经一段时间放置后粘度会发生波动，其主要原因有：
①制品pH值过高或过低，导致某些原料（如琥珀酸酯磺酸盐类）水解，影响制品粘度，应调整至适宜pH值，加入pH缓冲剂；
②单用无机盐作增稠剂或用皂类作增稠剂，体系粘度随温度变化而变化，可加入适量水溶性高分子化合物增稠剂，以避免此种现象的发生。
2．珠光效果不良或消失
珠光效果的好坏，与珠光剂的用量、加入温度、冷却速度、配方中原料组成等均有关系，在采用珠光块或珠光片时，可能有如下一些影响：
①     体系缺少成核剂（如氯化钠、柠檬酸）；
②     珠光剂用量过少；
③     表面活性剂增溶效果好；
④     体系油性成分过多，形成乳化体；
⑤     加入温度过低，溶解不好；
⑥     加入温度过高或制品pH值过低，导致珠光剂水解；
⑦     却速度过快，或搅拌速度过快，未形成良好结晶。
为保证制品珠光效果一致，可采用珠光浆（可自制也可外购），只要控制好加入量，在较低温度下加入搅匀，一般来说珠光效果不会有大的变化。
3．浑浊、分层
透明液洗化妆品刚生产出来各项指标均良好，但经一段时间放置，出现浑浊甚至分层现象，有如下几方面原因：①体系粘度过低，其不溶性成分分散不好；②体系中高熔点原料含量过高，低温下放置结晶析出；③体系中原料之间发生化学反应，破坏了表面活性剂胶体结构；④微生物污染；⑤制品pH值过低，某些原料水解；⑤无机盐含量过高，低温下出现浑浊。
4．变色、变味
导致变色和变味的原因比较复杂，应从如下几个方面查找：①所用原料中含有氧化剂或还原剂，使有色制品变色；②某些色素在日光照射下发生退色反应；③防腐剂用量少，防腐效果不好，使制品霉变；④香精与配方中其他原料发生化学反应，使制品变味；⑤所加原料本身气味过浓，香精无法遮盖；⑥制品中铜、铁等金属离子含量高，与配方中某些原料如ZPT等发生变色反应。
5．刺激性大，产生头皮屑
造成液洗化妆品刺激性大，产生头皮屑和皮肤发痒的原因可能有以下几个方面：
①表面活性剂用量过多，脱脂力过强，一般以12％～25％为宜；
②防腐剂用量过多或品种不好，刺激头皮；
③防腐效果差，微生物污染；
④产品pH值过高，刺激头皮；
⑤无机盐含量过高，刺激头皮。
上述现象往往同时发生，因此必须严格控制。除上述质量问题外，直接关系洗发液内在质量的梳理性、光滑性、光泽性等问题在配方研究时必须引起足够的重视。
另外，操作规程控制不严，称量不准等都会造成严重的质量事故，因此，必须加强全面质量管理，以确保产品质量稳定。
滋养去屑修护洗发水
 
生产工艺：
一、将搅拌锅清洗干净，加入40%的冷去离子水，边搅拌边加入3，搅拌2－5分钟，然后加入1、2、4、5，边搅拌边加热 ，用少部分冷去离子水分散7，用80度去离子水溶解6，再加入，然后加入8，保温10－15分钟后，开始冷却。
二、冷却到60至65度时，加入9、10，搅拌 10－15分钟，冷却到50－55度时，加入11、12。
三、冷却到45度时，用合适的容器放80公斤左右的物料，将13、14、15、16加入到物料中用均质机均质10分钟左右，再加入搅拌锅内，然后加入17、18、19、20、21、22、25、26，搅拌均匀，用盐调粘度，用柠酸调PH。其中：粘度指标为25度16000－18000cps,PH为5.5－6.5