易拉罐制造

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1959年，美国俄亥俄州帝顿市DRT公司的ERNIE.C.FRAZE(艾马尔·克林安·弗雷兹)发明了易拉罐，即用罐盖本身的材料经加工形成一个铆钉，外套上一拉环再铆紧，配以相适应的刻痕而成为一个完整的罐盖。这一天才的发明使金属容器经历了50年漫长发展之后有了历史性的突破。同时，也为制罐和饮料工业发展奠定了坚实的基础。易拉罐发源于美国又盛行于美国。
1、易拉罐分类
金属罐按结构分为二片罐和三片罐。顾名思义，三片罐是有罐身、罐底和罐盖3部分组成，罐身有接缝，罐身与罐盖、罐底卷；二片罐则是由罐盖和带底的整体无缝的罐身两个部分组成的，罐身与罐盖卷封。以铝为材料时主要做成两片罐，以马口铁为材料时主要为三片罐，二者的区别主要是罐身的制造工艺不同。
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==王老吉的易拉罐是用马口铁做的。==
两片罐优势
密封性好。罐身由冲拔工艺直接成型，不渗漏，可免去检漏工序确保产品质量。两片罐不用焊接密封，避免焊锡罐的铅污染，且耐高温杀菌，可保证产品卫生。
美观大方。罐身无接缝，造型美观，且罐身可连续进行装潢印刷效果好。
生产效率高。两片罐只有两个部件，且罐身制造工艺简单，对简化工艺过程，提高生产能力大有好处
节省原材料。两片罐的罐身成型时受到拉伸变形，壁厚较三片罐的薄;另外，二片罐的罐身是整体成型，无罐身纵缝及与罐底接缝，也节省了材料
按照罐身加工方法不同可将三片罐分为以下几类
锡焊罐：已经基本淘汰。
粘接罐：新型工艺。卷接罐：用于制造密封要求不高的通用罐，罐身接缝相互钩合。
熔焊罐：（缝焊罐或电阻焊罐）常用
2、易拉罐材料
制造易拉罐的材料有两种：一是铝材，二是马口铁。目前市面上有王老吉、红牛、露露、基本上都是铁的，可乐，雪碧的是铝的。原因如下：

铝的制作成本较低
	作为可回收材料，大大提高了重复利用率
	大大减少材料的浪费，更具环保性；
	从材料本身而言，铝的延展性好，更适合用于易拉罐的制造。
环境学家认为铝罐与其它包装容器相比更具有环保性，就其容器而言，反复回收减少环境污染；就其使用的材料而言，铝材反复使用有效节约资源，保护地球环境，而其它包装容器如普遍盛行的塑料、PET材料，都源于石油，石油的不断开采，将会造成资源的枯竭。
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3、成型工艺流程
3.1罐盖的制造：
落料→基本盖冲压成型→原边→注胶→起泡→刻线→铆合→压拱（汽水盖）→入库罐盖的成型过程
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落料：拉伸时，坯料边缘的材料沿着径向形成杯，因此在塑性流动区域的单元体为双向受压，单向受拉的三向应力状态。由于受凸模圆弧和拉伸凹模圆弧的作用，杯下部壁厚约减薄10%，而杯口增厚约25%。杯转角处的圆弧大小对后续工序(罐体成形)有较大的影响，若控制不好，易产生断罐。因此落料拉伸工序必须考虑以下因素:杯的直径和拉伸比、凸模圆弧、拉伸凹模圆弧、凸、凹模间隙、铝材的机械性能、模具表面的摩擦性能、材料表面的润滑、拉伸速度、突耳率等。
3.2罐身的制造--铝制罐身工艺：
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罐体成形：在拉伸过程中，集中在凹模口内锥形部分的金属是变形区，而传力区则为通过凹模后的筒壁及壳体底部。在变形区，材料处于轴向受拉、切向受压、径向受压的三向应力状态，金属在三向应力的作用下，晶粒细化，强度增加，伴有加工硬化的产生。在传力区，各部分材料受力状况是不相同的，其中位于凸模圆角区域的金属受力情况最为恶劣，其在轴向、切向两向受拉，径向受压，因而材料的减薄趋势严重，金属易从此处发生断裂，从而导致拉伸失败。比较变形区和传力区金属的应力状态可知:变薄拉伸工艺能否顺利进行主要取决于拉伸凸模圆角部位的金属所受拉应力的大小，当拉应力超过材料强度极限时就会引起断裂，否则拉伸工艺可以顺利进行。因此，减小拉伸过程中的拉应力成为保证拉伸顺利进行的关键。
在工艺流程中，落料、拉伸、罐体成形、修边、缩径、旋压缩径/翻边工序需要模具加工，其中以落料、拉伸和罐体成形工序与模具为关键，其工艺水平及模具设计制造水平的高低，直接影响易拉罐的质量和生产成本。
想知道更多易拉罐的知识，请看下面的视频：