2.3 CIP罐容量设计

CIP工厂设计的基本文件有：
•食品生产P&ID
•生产时间表
•机械布局

程序
列出所有清洁回路，并说明每个回路的清洁能力、清洁程序和区域。
准备一份时间（占用）计划表，以确定清洁线的数量。根据生产程序，每个电路的启动时间可能是固定的，以避免可能的冲突。
设计工作中最困难的部分是电路的分组。必须考虑电路的容量、工厂的基本布局和可用性。
根据尺寸规则，长程序（PHE）的清洁线每天可使用3次，即每天运行时间约为五（5）小时，短程序（储罐和管道）的清洁线上每天使用10-15次，对应于6–7.5小时的运行时间。
然而，这些数字只能作为近似数字。
首先，您必须查看每个清洁回路，以确定回路的体积。
## 管线清洁
您必须确定管道的直径，然后粗略计算回路的长度以及往返于清洁设备的线路的长度。
实例
清洁回路：130米管道直径76=540升
清洗线：25米管道直径63.5
15米管道直径，76=72升
=62升
（压力和回流）25 m管道直径，76=104 l
=778升
## 储罐清洗
储罐清洗所需的主要体积在进出储罐的管线中。因此，首先，你必须确定压力和回流管的直径，以及管道的长度，如上所述。
清洗过程中罐内的容积如下：
实例
立式储罐的清洁10 000 1
储罐：=75升
管线：47米管道直径，63.5=134 1
23米管道直径51=43 1
=252升
## 牛奶巴氏杀菌器
为了计算巴氏灭菌器的清洁体积，使用产品流量标称容量的7%（20 000 l x 0.07=1400 l）
如今，再生效果已经从80%迅速提高到90%，甚至提高到96%。如果你要清洁96%再生的巴氏灭菌器，你必须有所需体积的清洁溶液罐才能循环。
此计算基于P&ID、布局和等轴测图：
## 洗涤剂罐
洗涤剂罐（碱液和酸）的必要体积的确定是基于可同时在清洁管线中的清洁溶液的最大体积（清洁系统体积=VCS）。
该体积等于每条清洁线的最大回路的体积。
板式热交换器清洗系统的体积等于管道的体积加上热交换器本身的体积。
可以同时运行的所有线路的体积相加在一起。

示例1（三条生产线的清洁系统体积）

增加了四个附加卷：
1.溢流管和LSH之间的体积=VCS的20%。
2.LSM和LSL之间的裕量=VCS的30%。
3.分配管和LSL之间的体积=VCS的10%。
4.储罐锥体中的体积（取决于直径和坡度）
•LSH-位于溢流管正下方（1%）
•LSM（LT）-位于溢流管下方VCS的20%处
•LSL（LT）-位于储罐分配管上方VCS的10%处
•LSLL-位于储罐底部（用于排空/清洁）
 
这5个容积的汇总给出了CIP罐的必要尺寸。选择最接近的标准储罐尺寸。
Matrix Toolbox No 28“CIP Circuits and Tank）提供了计算帮助。
清洗液罐的尺寸通常应允许所有CIP管线在同一时间在同一步骤中运行。特别是在一个现有CIP站中CIP线路数量的扩展时，当时运行的CIP线路数量可能会受到限制。然后在软件中添加一个额外的互锁。
这些水箱的供水能力应足以在60分钟内重新装满一个空水箱。
## 水箱
预冲洗水（从先前清洁的回路中收集的后冲洗水）。
预漂洗水箱的必要体积基于同时所需的最大漂洗吞吐量和预漂洗阶段的估计时间。
必要体积=最大吞吐量（升）x时间（分钟）/60（分钟）
淡水箱的必要容积以同样的方式计算。
该水箱的供水量应为最大冲洗流量的30%左右。
## 中和罐
中和槽的必要体积是洗涤剂槽体积的2.5-3倍。
## 热水卫生小水箱
LSL和溢流管之间的容积应为管线容量（升）/120。该水箱的供水容量应约为线路容量的2倍。