FSSC22000：定位清洗方法介绍

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（一）CIP系统
CIP系统即不分解生产设备，又可用简单操作方法的安全清洗系统，几乎被引进到所有的食品和饮料等工厂。CP 清洗不仅能清洗机器，而且还能控制微生物。
CIP清洗技术已经很广泛的应用在先进的食品行业。CIP 系统包括清选剂站（洗涤杀菌液配制、贮存）、循环调节系统（输送至，同收泵。管道和阀门）、控制系统和执行系统（洗罐器）等。
CIP优点∶不需拆解设备，可以减少缝败与损坏，洗液可以再循环使用;自动化操作，减少人工费用。
（二）影响 CIP 清洗效果的因素
设备污染程度、污染物质及产品生产工艺等息决定波洗效果的重要原因，如果清洗时不根据其来确定 ClP的条件，很难达到理想的目的或因此导致清洗费用过高等缺陷。
清洗剂种类也影响清洗效果。前面我们已经个绍过，食品行业应用的清洗剂种类很多，主要有酸碱类等，其中氢氧化钠和硝酸应用最为广泛。碱类洗涤剂对含蛋白质较高的污物有很好的去除作用，但对食品橡胶垫圈等有一定腐蚀作用，酸类洗涤剂对碱清洗剂不能去除的顽垢有较好效果，但对金属有一定的腐蚀，应添加一些抗腐蚀剂或用清水冲洗干净。清洗剂还有表面活性剂、螯合剂等，但只在特殊需要时才使用，如清洗用水硬度较高时可使用整合剂去除金属离子。
清洗剂浓度提高时，可以促进洗液与污物间的化学作用力，可适当缩短清洗时间或弥补清洗温度的不足。每种清洗剂都有一个最佳浓度，清洗剂浓度增高会造成清洗费用的增加，而且浓度的增高并不一定能有效地提高清洗效果，因此工厂需根据实际情况确定合适的浓度。清洗剂浓度检测可以采用电导率法、pH 值法、滴定法等。pH 值法可以在酸碱桶中自动检测并自动补加酸碱。手工补加最好用滴定法。
通常洗液温度每升高10℃，化学反应速度会提高1.5～2.0倍，清洗速度也相应提高，清洗效果较好。清洗温度一般不低于 60℃。65～85℃下清洗效果最好。
清洗时间受许多因素的影响，如清洗剂种类、浓度、清洗温度、产品特性、生产管线布置以及设备设计等。清洗时间必须合适，太短不能对污物进行有效去除，太长则浪费资源。通常用板式热交换器和管道，时间 15～45min;连有管道的桶、缓冲桶、搅拌器，时间5～20min（指循环清洗时间）。
水的硬度越高，清洗效果越差，因为水中的钙离子、镁离子会与清洗剂中的化学基团形成难溶化合物导致清洗困难。加入保护剂可以消除这种作用。
（三）CIP系统的分类及清洗步骤
根据洗液的使用方式，分为单批次使用CIP系统，重复使用式CIP 系统及多重使用式CIP系统。
常见的步骤为∶水洗，碱液循环清洗，水冲，酸液循环清洗，水冲，消毒，水冲。任何清洗过程，第一步都应该是强有力的水冲以去除所有松散颗粒。如果可能，设备、工具等在使用后应立即清洗，因为牛奶等干了以后会使清洗变得困难。对于蛋白质颗粒，应该用冷水冲洗，因为蛋白质在低温时溶解最好;对于脂肪颗粒，最好用热水预冲洗;对于蛋白质、脂肪等的混合物，最好用40℃左右的水预冲洗。
（四）CIP清洗效果评估
CIP清洗后需要保证清洗后的设备清新、无异杂味，清洗表面无积水，无膜，无污垢;卫生指标达到相关要求;同时不能影响其他过程的卫生指标。清洗后需要对清洗效果进行评价，是否能够达到 CIP清洗的标准。可采用感官评估、物理、化学及微生物的方法进行测定。
1. 感官评估
（1）干涸法∶清净的冷水散布于洗净表面，30s后观察其干涸状态以判断其洗净程度;
（2）表面擦拭法∶用白布或黑布擦拭来判断洗净程度;
（3）喷雾法∶在水中添加染料，将洗净表面倾斜5°～10°，自 60cm距离处以60kPa（450mmHg）压力喷雾30s 左右，观察其微细粒子。
2. 物理方法
（1）重量法：测定清洗设备洗净前后的重量差、取洗净后在设备上的污物及测定重量。
（2）反射率测定法：测定清洗表而洗净前后的反射率。
（3）放射性同位法（ISOTOPE）：使用放射性同位元素，精度高但不是很实用。
（4）接触角测定法：精度同干调法，水滴的接触角以小的较好。
（5）紫外线照射法：用365nm的紫外线照射来判定污染类别。
（6）pH测定法：用来测定碱性或酸性的污物。
（7）色素添加法：将油溶性染料或荧光染料添加于油脂系的污物，在洗净后之设备表面或洗净液中加入染料，做比色分析。
（8）热传阻力测定：测定其总包热传系数的变化，以评估其污染程度。
（9）压力降测定，由积垢所增加的流动阻力，估算有效流过管径，以判断其清净程度。
3.化学方法
（1）淀粉性污物测试法：将2.5g的碘加入已被溶解的碘化钾20g水溶液中，待完全被溶解后，再加水达全量为1L 的液体。如有淀粉残存则呈蓝色（紫色）。
（2）脂肪性污物测试法：在洗净面上加 0.1%甲基质（BUTTER YELLOW）或0.1% YELLOW OB ALCOHOL溶液或是其他脂肪性色素溶液，再从被染着色的状态来判定。
（3）蛋白质污物测试：将1%的乙醇加热到50℃左右，涂于洗净面后，再用水洗，若有蛋白质污物则为赤紫色。
（4）糖类的测定：定量的采取洗净体中的残留物，用水溶解成溶液状后，用 ANTHRONC试纸做呈色试验。
（5）盐类的测定法：与糖类的测定一样，先将残留的盐类用水溶解，再加8～16mL 的蒸馏水，强力震荡后用导电度计来测定其比电解度。
4. 微生物方法
生菌测定法，测定被洗净体表面或水溶液的中温好氧性细菌生菌数;特定菌测定法，同上述方法，测定某种特定菌的菌数。
5.其他
对CIP清洗效果实施验证时，主要使用感官检查和理化检测相结合方法，必要时辅以微生物方法。基于方便和时效的考虑，通常在现场可采用以下方法∶
（1）在充分照明下，表面不得有可见的污物存在;
（2）无可察觉的异味;
（3）用手指触摸表面时，不得有油腻及粗糙的感觉;
（4）表面用全新的白色纸巾反复擦拭，不得有污点和变色;
（5）当水从表面流过时，水的痕迹不得有太多断痕;
（6）表面用波长340～380nm紫外线照射检查时，无可察觉荧光存在。
对CIP清洗效果评估时，重点检查的部位包括∶
（1）阀门、搅拌器下面、液位计、孔盖附近、真空管道等无法直接喷淋到的地方;
（2）清洗时喷球无堵塞，一直在旋转;
（3）充填头、板片、阀等结构复杂件;
（4）清洗末端。