4-2产品方案及班产量的确定

# 一、制定产品方案的要求
产品方案是食品工厂设计者按建设规模和设计任务书对全年生产品种和各产品的数量、产期、生产班次等的计划安排。一般还包括各品种包装形式、包装规格及比例。产品方案是工厂设计的依据，由产品方案可确定工厂实际生产能力，又可测算挖潜余量。
在制定产品方案时，首先应根据设计任务书和调查研究材料，按照可行性研究报告或批准的设计任务书所定的生产规模来确定主要产品的品种、产量、包装形式、生产季节和生产班次等。优先安排受季节影响的原料及不耐储藏的原料进行加工，如草莓、杨梅及牛奶等新鲜易腐败原料。其次是以调节性的原料(即不受季节限制的产品，如肉类、蚕豆、黄豆、香菜心、豆芽菜等)来调节生产上的旺淡季生产。另外，还应尽可能充分利用原材料开展综合利用及加工成半成品储存，待到生产淡季时再进行加工(如茄汁制品、浓缩果汁等)。
食品工厂的产品方案应首先满足主要产品的产量、包装规格以及提高资源利用价值和经济效益的要求;其次要考虑淡旺季的平衡，生产规模与设备能力的平衡，生产能力与水、电、汽、冷等能源的平衡，生产季节性与劳动力的平衡，产品产量与原料供应量的平衡。
在确定产品方案时，还应注意留有一定的调控生产能力，以备生产市场急需产品。也要注意在生产淡季为检修生产设备留有充裕的时间。
# 二、产品方案的制定
产品方案的编排一般以每月25d，全年300d计，全年的实际生产天数不宜少于250d。产品方案用表格形式表达，通用表格形式如表4-1所示。

表4-1中1~12月的生产安排可用粗线条或数字表示，也有的按旬来编排。下面分别列出部分罐头厂、饮料厂、肉类加工厂、乳制品生产厂和焙烤制品生产厂的产品方案，供参考。
1.罐头厂产品方案安排实例
表 4-2、表4-3、表4-4和表4-5分别是南方地区年产40000t罐头厂、西北地区年产8000t罐头厂、北方地区年产4000t罐头厂及华东地区年产22000t罐头厂的产品方案安排。

注:本方案中，以午餐肉及火腿罐头为全年产品，橘子、桃子罐头为季节性产品，八宝粥罐头为调节产品。
2.饮料厂产品方案安排实例
表 4-6、表 4-7、表 4-8、表4-9分别是华东地区某年产200000t碳酸饮料的饮料厂、西南地区某年产40000t浓缩果汁及40000t果汁饮料厂、北方地区某年产植物蛋白饮料35000t 的饮料厂和华中地区某饮料厂年产蔬菜汁20000t的产品方案安排。
5.乳制品厂产品方案实例
全国大中城市日处理300t原乳乳制品厂产品方案及南方地区日处理30~80t原乳乳制品厂的产品方案安排分别见表4-13、表4-14。
# 三、班产量的确定
在编排产品方案时，还必须确定主要产品的包装形式、规格和班产量。班产量是工艺设计中最主要的计算基准。班产量的大小直接影响到设备的配套、车间的布置和面积、公用设施和辅助设施的大小，以及劳动力的定员等。班产量主要由原料供应量的多少、生产季节的长短、延长生产期的条件(如冷库及半成品加工措施等)、定型作业线或主要设备的生产能力、每天生产班次及产品品种的搭配以及厂房、公用设施的综合能力等因素制约。另外，班产量的确定还与市场销售能力有关系。
## (一)年产量的确定
在制定工厂设计任务书时，经过广泛的调查后给定新建食品工厂的年产量(或称年产量能)。一般地，年产量可由下式进行估算:
Y = Y1 +Y₂ -Y₃- Y4	(4-1)	
式中Y新建食品厂某类食品年产量，t/年;
Y一本地区该类食品年消费量，t/年; Y2-本地区该类食品年调出量，t/年; Y3一本地区该类食品年调入量，t/年;
Y4一本地区该类食品原有厂家的年产量，t/年。
对于淡、旺季明显的产品，年产量就是旺、中、淡三季之和，即:
Y = Y旺 +Y+中	(4-2)	
式中一旺季产量，t;
Y演-淡季产量，t; Y中一一中季产量，t。
## (二)班产量的确定
### 1.生产日/生产班次的确定
食品厂全年的设计生产日按300d计，每月按25d计。每天的生产班次一般为1~2班。季节性产品高峰期则按3班或2班延长工作时间考虑。畜禽屠宰一般按每年180个工作日安排。
多数食品的生产具有季节性，适宜在每年的不同时期进行生产。因此，不同食品由于受到市场需要、季节气候、生产条件(温度、湿度等)的影响，生产天数不同。生产天数为旺、中、淡季生产天数之和，如下式所示:
d= d=+dф+d帧	(4-3)	
式中 d旺一旺季生产天数，d;
d谈-淡季生产天数，d; d中一-中季生产天数，d。
可以根据实践经验确定每种食品在旺、中、淡季的生产天数。但应注意，工厂的生产天数应留有足够时间供设备及厂房的维修(护)。
### 2.日产量的确定
在确定日产量时应考虑到:
(1)满足计划任务书规定的年产量要求;
(2) 要考虑到原料供应的淡旺季和产品销售的淡旺季;(3)应尽量使工厂全年均衡生产;
(4)日产量与班产量的关系:日产量应以班产量为基准，然后再考虑全天可以安排的生产班次。食品工厂每天可结合生产的淡旺季考虑，一般生产高峰时每天可按三班考虑。但罐头厂由于前后工段上班时间不同、且原料要当班加工处理完毕，故一般高峰时也只能安排二班生产。在确定日产量时务必要注意到这些特殊情况。
每个工作日实际产量受各种因素影响不完全相同。平均日产量为班产量、生产班次及设备不均衡系数的乘积。即:
=Q班XnXk	(4-4)	
式中Q平均日产量，t/d;
Q班班产量，t/班;
k一-设备不均衡系数(一般取k=0.7~0.8);
n--生产班次，旺季n=3，中季n=2，淡季n=1。
3.班产量的确定
班产量Q班计算公式如下:
Q*¯ k(3d +2d+dm)	(4-5)
屠宰生产操作流水线长、工序多、分工细、停留时间短，要求严密确定生产能力，但是目前尚无准确的计算生产能力计算式，以下经验公式可以作为参考:
X+D+F+S
=	m	n	(4-6)	
式中Q~班生产能力，头或只/班;
X一日市场平均消费量，t/d; D一一日白条肉急冻能力，t/d; F一-分割肉日处理能力，t/d; S一 熟肉制品消耗量，t/d; m-一畜禽平均出量，t肉/头; n-日生产班次。或:
Q=/x(0.80~0.85)	(4-7)	
式中Qr-班生产能力，头/班;
v一-驱动链线速度，m/min; t-班工作时间，min/班; b一-驱动链吊挂间距，m/头。
可按设计生产量配置生产线数。一般规定，对于牲畜屠宰，每个工作日每分钟屠宰量不超过8头(发达国家现控制在每分钟屠宰量不超过5头)。
# 四、产品方案的比较与分析
根据任务书的规定与要求，参照同类型工厂的产品方案实例，设计出几个不同的方案。按照表4-15所示的比较项目进行比较分析，从中找出一个最佳方案作为设计依据。
另外，还要比较产品方案的技术先进性及可行性，比较在技术上是否采用先进工艺和设备。但又不能盲目选择先进的工艺和设备，以防增加投资风险，降低经济效益。