工业蒸汽价格

现在市场上有三种常见的蒸汽发生器类型，分别是生物质蒸汽发生器、燃气蒸汽发生器和电蒸汽发生器。这三种发生器的运行成本是根据不同的燃料来计算的。

生物质蒸汽发生器在满负荷运行时，每小时耗费约185公斤的燃料产生1吨蒸汽。根据市场价格，生物质颗粒的成本约为每公斤1元，因此其运行成本为185元。
根据当前的工业燃气价格为2.5元每立方，每小时使用燃气蒸汽发生器产生1吨蒸汽的成本约为187.5元。
燃油蒸汽发生器，它以柴油为燃料，工作原理和设备特点与燃气蒸汽发生器相似。每生产一吨蒸汽，燃油蒸汽发生器需要消耗60升柴油。
使用电力驱动的蒸汽发生器每小时消耗约720度电。

观察以上三种蒸汽发生器产生1吨蒸汽的运营成本，我们可以发现生物蒸汽发生器的成本较低一些。然而，用户在选择蒸汽发生器时不能只考虑花费，还需要提前进行场地考察和安装规划。根据当地环保要求、蒸汽需求量、设备使用频率和电费等因素，确定适合的蒸汽发生器种类，以避免浪费金钱！

当前市场上，我国提供低谷电储能蒸汽解决方案的领先厂商主要有：以固体电热储能技术为代表的沈阳世杰电器有限公司，以熔盐热储能技术为代表的江苏联储能源科技有限公司等。
当前环境下，成本问题开始变得不是问题。
据沈阳世杰副总经理苏明的测算，采用其固体储热技术生产一吨蒸汽大概需要消耗800度电，用天然气大概90立方米。
5月17日，东莞市非居民管道天然气销售基准价统一上调为3.760元/立方米，可上浮不超过20%（最高限价为4.512元/立方米），下浮不限。
以此基准价计算， 天然气工业蒸汽的吨成本为338元
而以广东0.3237元的谷电价格计算，固体电蓄热的吨蒸汽生产成本为259元。
由此可见， 相较于天然气工业蒸汽，谷电储能生产蒸汽在经济上已经优势明显。
从技术角度来看，固体储热和熔盐储热为谷电储能蒸汽生产的两种主要路线，世杰电器和联储能源均已有相关的项目实践，证明了谷电储能供蒸汽的技术可行性。
但谷电储能蒸汽的市场当下还完全没有打开，技术和经济都没有太大问题的情况下，当下最大的障碍在于其市场认知度。

这个领域目前还没有实力和品牌力非常强大的大公司推动，用汽客户多年来形成的传统用汽思维难以在短期内扭转， 这导致了其在市场拓展上的尴尬局面。
而要实现破局，迫切需要政府的政策引导、行业的舆论影响、企业的主动作为。三方合力，或许才能推动谷电热储能蒸汽解决方案登上历史舞台并走向C位。