中药提取浓缩生产线案例，

工艺简介：
 热回流提取浓缩机组--多功能提取罐—双效浓缩器－酒精回收浓缩器－-醇沉罐－层析柱设备--上清液储罐-酒精回收塔-－球型浓缩器—酒精配置罐--配液系统—干燥设备
　　提取浓缩机组：
  提取浓缩同时进行，节能节源，设备占地面积小，是小型生产线的优选产品。
  
　　中药多功能提取罐：
  将中药加水加热煮沸, 将中药成份提取出来的方法。可以正负提取，低温提取，挥发油提取，详细见多功能提取罐参数。
　　双效浓缩器：
  适合水溶液浓缩的一种设备，它有效利用一效蒸发的二次蒸汽对二效加热进行浓缩，从而达到节能的效果，我公司双效浓缩能有效节能50%以上。
  
　　酒精回收浓缩器：对于有机溶剂提取和醇沉的溶媒回收，回收率大，损耗低。

醇沉罐设备：利用酒精，水，物料相互溶的效果，取其上清液，将渣排除，从而达到提纯目的。

层析柱设备：是根据物质在硅胶上的吸附力不同而使各组分分离。一般情况下极性较大的物质易被硅胶吸附。

上清液储罐：对分离液的储存作用，满足提取液浓缩液及其它液体的贮存。

酒精回收塔：对稀酒精进行提浓，也可对工业费酒精，进行回收提浓，高效回收率90%以上。

低温真空球形浓缩设备：将单双效的浓缩液物料，进一步收膏降低含水，从而有效的进入下一步干燥。

酒精配置罐：将原酒精配置为提取物料所需的浓度液，全罐防爆。

配液罐配液系统：适合口服液及大输液系统的配料，灭杀菌用，在线清洗在线检测自动化配备。

干燥设备：根所需壮态物料选择，带式干燥，真空干燥等设备
  
  
  
  　中药提取浓缩机组使用说明书

一、设备性能简介：
　　我公司生产的中药提取设备，是为中药厂煮、提工序设计的多用设备，在本工序内能提取，酒精回收，挥发油分离等。
　　本设备除提取罐主设备外、还附有捕沫器、热交器、冷却器，油水分离器等。这些设备凡与药物接触处均采用了不锈钢制成，因此本设备具有良好的耐蚀性，不仅能使用中药产品质量得到保证，而且设备使用寿命长。
　　本设备在提取过程中是通过冷凝器、冷却器、分离器等组成完全密封闭的可循环的系统内完成，同时在废渣中收回有机溶媒。
　　二、设备主要结构与作用：
　　1．主罐(提取罐)结构请看总图，主要提取中药中的有效成份；
　　2．捕沫器，安装在提取罐蒸发器上，主要用来消除煎煮中药时产生的泡沫，并防止药液蒸气中的药渣进入热交换器内。
　　3：冷凝器，主要作用把药液蒸气冷凝成冷凝液回流到提取罐内；
　　4．冷却器，主要作用对冷凝药液进行再冷凝，
　　5．油水分离器，主要作用在提油时用经冷却后的回收液进行油分离，以获得需要的芳香油。
　　三、工作原理：
　　本设备的整个提取过程是在密闭可循环系统内完成，可在常温常压下提取，也可低压低温提取、无论是水提、醇提、提油或作其它用途，其具体工艺要求均有中药厂根据药物性能要求自行控制。
　　本说明只作一般水提取、醇提及提油基本原理介绍，参看工艺流程图。
　　1、原理（参看工艺流程图）。
  　(3).提油：先把含有挥发油的中药和水加入提取罐内，打开油水分离器的循环阀门，关闭旁通回流阀门，开蒸气阀门达到挥发温度时打开冷却水进行冷却，经冷却的药液应在分离器内保持一定高度使之分离。
　　(1).如水提：水和中药装入提取罐内，开始向夹层给蒸气（或打开电加热器）给提取罐加热，罐内沸腾后减少蒸汽，保持在沸腾即可，如密闭提取需给冷却水使蒸汽气体冷凝后回到提取罐内，保持循环和温度。
　　(2).如醇提：先将药和酒精加入罐内必须密闭给夹层通蒸气（或打开加热器给罐内加热），打开冷却水使罐内达到需要温度时减少蒸气，使冷却后的酒精回流到提取罐内，为了提高效率，可用泵强制循环，使药液从罐下部通过泵吸出再罐上部进口回至罐内，解除局部沟流。
　　(4).回流酒精：参看流程图
　　将酒精加入罐内，给蒸气打开冷却水，再打开回收阀门，即可。
　　四、安装与试车
　　1、安装要求：参看流程图
　　2、试车要求：在设备安装完毕后，进行投产之前必须先进行出渣口的气罐是否灵活卡钩关闭是否可靠。辅助设备的管路是否畅通，各部阀门关、开是否灵活，经查一切正常后，方可投产。
　　3、气管路检查：先将压缩机开动，使出渣门气罐灵活，卡钩对位，经几次开闭试验安全后方可投料。
　　五、维修保养，注意事项：
　　1、设备上所有运动件如轴承和各活动轴、气罐杆、活塞及调正螺栓等应保持清洁、润滑。
　　2、不工作时主罐加料口、出渣口，应放松以防密封胶卷失去弹性影响密封作用。
　　3、主罐加料口和出渣门处发现漏气现象时可用调正螺栓，及和调整手柄调整使其密封，如再漏水、漏气，则应更换新垫圈。
　　4、主罐和捕沫器应加温以减少热损失。
　　5、气罐和电磁阀如漏气，应更换密封圈。