TQWZ系列产品高效循环提取浓缩机组操作说明书

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食品
# 设备检查
关闭洗净备用的提取罐底部舱门和提取罐通向外循环浓缩器的管道阀门关好锁紧。
# 投料
按规定的处方量将洗涤或浸润及切制或经烘干得到的净药材料，直接投入洗净的提取罐内。
# 进液
打开进液阀液体到规定位置后，关闭进液阀门
关闭并锁紧投料口。
# 夹套加热
将提取罐加热加套连接输水器出口的放通阀门打开，使压套排完气管内冷凝水 待排尽后关闭其阀门。
将提取罐加热蒸汽阀门缓缓打开，在压力0.02Mpa时停一下，防止压力过大，损坏提取罐加热夹套，然后慢慢开到0.3Mpa为止，
将提取罐顶部通向冷凝器的排气蝶阀完全打开，（在物料需要加压蒸煮时，才适用此功能），把此蝶阀关闭到需要泄压时才慢慢打开
# 冷凝器 回流
提取罐的冷凝器进水阀门，随着温度的上升而适当调整其阀 一般回流水温度调整为65度左右为佳
提取罐内的温度达到沸点前时，打开顶上冷凝器的放空阀 排放不冷凝气体，
在提取罐内温度指示器显示大于80摄氏度时，可通过提取罐视镜观察冷凝水的回液量，以此调整凝静水阀门的开度。
待罐内温度达到沸点时，一般维持15分钟，由物料工艺来决定。
在这段时间内，应是提取罐内回出液量过大，提取罐内温度如下降，可调整冷凝器进水阀门的开启度，或适当调整进气量，维持罐内达到沸点。

打开提取罐底部通向外循环蒸发器罐的管道阀门，使提取罐内的浓液流入外循环蒸发器进行浓缩，
当提取罐内的提取液流入外循环蒸发器罐内后，是外循环蒸发器罐内的液位达到下视镜的液位高度关闭进液阀，打开加热器连接输水器的放空阀门，还可将蒸汽器的加热进气阀门缓缓打开，在0.02兆帕停一下，防止压力扩大损坏，然后才慢慢把蒸汽压力调到0.09兆帕。
如提取罐流向外循环蒸发器的液体流量过大，应适当调整提取罐流入蒸发器的液体阀门，此阀门应调整蒸发量流入量的液体相对应，使蒸发器的液位一直在试镜当中。
当混循环蒸发器开始工作后，把提取罐加套加入压准为0.02到0.04兆帕之间，要保持提取罐内温度在沸点。
如果提取罐内回液量过大，提取罐内降温过快，可通过调整提取罐加热加套，适当提高压力，使罐内达到沸点，也可通过调整冷凝器的进水量，提高回流水温度给相对稳定，把回流水温度提高到90到95度，就可稳定。

当提取罐和外循环处于正常状态时，可关小冷凝器上放空阀门，如果乙醇或是有机溶煤，要关闭放空阀门。
当回流循环提取的温度液体流速均能正常的在呼益范围内得到调整的控制时，需不断的观察灌底管道，可视境内流向蒸发器的药液浓度或流体颜色变化。

如肉眼观察药液颜色由深变淡变轻即可关闭罐底通道导流阀门。
当提取罐与外循环浓缩器连接的底部管道导流阀门关闭后，应迅速关闭提取罐的进气阀门，停止加温后再打开加热夹套疏水器的出水放空阀排出蒸汽冷却水库，最后关闭二十，确认提取罐内的温度和压力，

排除安全隐患时，方可打开提取罐底舱门。
打开成体药液储罐出料阀，药液进入单效浓缩器进行浓缩浓缩至所需密度后，收膏进入下一道生产工序。
回收的稀酒精用管道输送至酒精蒸馏塔进行精馏。
打开水滴药液储罐出料阀，药液进入双效浓缩器进行浓缩，浓缩至一定密度后，通过管道将药液转至球形浓缩器进行深度浓缩，达到工艺所需密度后，药液通过管道送至一楼收膏罐，经双向浓缩器浓缩后，达到工艺所需密度的药液通过管道送至一楼收膏灌，再送至所需工序，进行后续生产。
生产量较大的品种，用新型高效节能的MVR浓缩器进行连续浓缩，达到工艺所需密度的药店，通过管道送至下一道工序进行生产中。