3000L多功能提取罐确认方案

9 确认内容
9.1 设计确认DQ
9.1.1 设计确认目的
确定预购3000L多功能提取罐的技术指标及其设计要求，确认设备材质和质量符合预定要求及GMP规范要求。
9.1.2 技术适用性及要求
9.1.2.1 可进行多种溶媒的提取。
9.1.2.2 能提取挥发油。
9.1.2.3 温度及压力易控制。
9.1.2.4 材质：S30408 
9.1.2.5 易清洗，无死角。
9.1.2.6 罐内应有喷淋球。
9.1.2.7 提取操作完成后，罐内药液易抽尽。
9.1.2.8 操作程序简单，生产操作安全可靠。
设计确认文件检查记录（附表2）
设计确认检查记录（附表3）
9.2 安装确认（IQ）
9.2.1 安装确认目的
检查该设备的安装是否符合设计要求和GMP要求，是否具备安装环境及条件，以满足工艺生产要求。
9.2.2 安装依据
3000L多功能提取罐使用说明书。
9.2.3 安装地点
提取车间。
9.2.4 安装环境
应确认本设备安装于一般生产区、平坦且符合安全的地点，留有操作维修空间。
9.2.5 确认项目及方法
9.2.5.1 开箱验收确认
设备工程部、生产技术部及质量管理部负责设备开箱验收，按设备购货合同和装箱单，对供应厂商提供的箱内物件进行清查校对。
9.2.5.1.1 检查设备包装是否完整，有无破损等现象，检查标识，确认供应商提供设备的型号、规格等是否与合同要求相符合。
9.2.5.1.2 检查设备各配套设备外观是否完好，有无损伤等。
9.2.5.1.3 检查设备所需配备的各设备技术参数、动力条件、材质等是否满足了设备设计、工艺要求。
9.2.5.1.4 检查设备安装所需配件、附件是否齐全，其材质、型号等是否与设计相符。  
9.2.5.1.5 确认设备所提供的技术资料是否完整，材质证明文件是否齐全，所有文件无缺页、破损等。
9.2.5.2 技术适用性及要求
9.2.5.2.1 设备安装在一般生产区，高度和空间能满足该设备的安装要求；操作、检修空间应能满足要求。
9.2.5.2.2 查看现场，看是否符合安装要求。
9.2.5.2.3 设备安装环境应符合一般生产区要求。
9.2.5.2.4 投料口不宜过高，应易于投料操作。
9.2.5.2.5 水、电、气管道安装布置合理，严密无泄漏，水管通水，应无泄露。
9.2.5.2.6 压缩空气压力应符合设备要求。压缩空气压力应为0.5～0.7MPa。 
9.2.5.2.7 仪器、仪表应经校准并且合格。
9.2.5.2.8 内外部结构应易于清洗。
9.2.5.3 准备好安装设备所需的工具和机械设施。
9.2.5.4 在公司技术人员指导和供应厂商技术人员协助下实施安装。
安装确认检查记录（附表4）
9.2.6 建立文件
根据使用说明书，由设备工程部起草该设备操作SOP，生产技术部起草清洁、消毒操作规程等文件草案。
9.2.7 建立设备档案
原始技术资料：装箱单、合格证、使用说明书、易损配件清单，设备装配总图等。
9.3 运行确认（OQ）
9.3.1 运行确认目的
是为证明其是否能达到设计要求及生产工艺要求而进行的实际运行试验。同时对各操作规程进行全面检查，对不适用之处应进行相应的补充和修改。
9.3.2 设备运行前检查
设备运行前检查记录（附表5）
9.3.3 设备运行确认检查
关闭底盖，在罐内加入2/3体积饮用水，合上投料盖，缓慢开启蒸汽阀门（压力≤0.25MPa），进行加热，使罐内水达到沸腾状态（温度：98℃左右），关闭直通阀门，开启夹层加热（压力≤0.3MPa），使罐内水保持微沸状态即可，持续1.5小时左右，关闭夹层蒸汽阀门，打开排空阀，开启过滤泵，将罐内水打入储罐，罐内留少量水，关闭过滤泵，启动气缸，打开底盖，放掉余水。观察设备运行是否平稳，有无异常噪音及跑、冒、滴、漏现象，压力表、温度表显示是否正常，出渣门气缸启动是否运行流畅，无异响。
设备运行确认检查记录（附表6）
9.4 性能确认（PQ）
9.4.1 性能确认概述
安装确认与运行确认完成后，经确认小组审核试验结果，认为系统运转正常后，应对其进行性能确认。
9.4.2 性能确认目的
在正常生产环境和条件下检查和测试设备运行技术参数，确定该设备符合设计技术参数及正常生产要求。
9.4.3 性能确认方法
用脑心清胶囊进行模拟生产，进行性能确认。
将柿叶1250Kg，分成5罐提取。
每罐投料量：250Kg；
加水量：第一次1500L（6倍量），第二次2000L（8倍量）；
提取次数：2次
煎煮时间：第一次2小时，第二次1小时；
煎煮温度：97±2℃；
蒸汽压力：0.15±0.05MPa；
提取液量：2500～3000L。
9.4.4 技术适用性及要求
9.4.4.1 通过流量计计算加水量，记录进水时间及进水量。
9.4.4.2 蒸汽压力显示应达到0.3～0.4MPa。
9.4.4.3 药液煎煮温度应显示100℃，罐体内压力显示0.01～0.1MPa。
9.4.4.4 药材煎煮完成后，药液经双联过滤器减压出液，药液流动畅通。
9.4.4.5 药材煎煮完成时，开启换热器冷却水阀门及冷凝水出水阀门收集汽液至油水分离器。管路耐受蒸汽温度100℃、热交换器耐受压力0.2MPa，试验压力0.125MPa、热交换器耐受温度15℃。
9.4.4.6 按上述参数运行，运行过程稳定，水、电、气压力显示正常，排药液畅通。排渣气闸缓慢打开，关闭气闸门顺畅到位。
9.4.4.7 提取液量第一次约1000L，第二次约1700L。
9.4.4.8 微生物检查。标准（细菌：≤500CFU/ml、霉菌：≤10CFU/ml、大肠埃希菌：不得检出/g。
设备性能确认检查记录（附表7）
10 异常情况处理
系统性能确认过程中，应严格按照各操作规程、检测程序、进行操作和判定。出现个别项目不符合标准的结果时，应按下列程序进行处理：
10.1 出现个别指标不合格的，应重新取样进行检测。如达不到质量标准时，应由生产技术部负责进行处理或由供应商进行处理。
10.2 其它运行确认项目不符合要求时，应重新调试或请供应商现场调试。
10.3 若属设备方面的原因，必要时报确认小组，调整设备运行参数或对设备进行处理。
11 偏差处理
在执行本方案过程中发生任何偏差均应有文件记录，并将所有偏差情况描述清楚，并列出偏差纠正结果，说明引起偏差的原因。实施责任人应保证结论正确无误。确认小组应对本系统中所有偏差与纠正予以审核、认可。
12 变更控制
在执行本方案过程中发生任何变更均应有文件记录，并将所有变更内容描述清楚，并列出变更分类，说明变更原因及风险评估。实施责任人应保证结论正确无误。确认小组应对本系统中所有变更予以审核、认可。
13 确认结果评定
13.1 设备工程部负责收集各项确认结果记录，根据确认结果填写确认报告，上报确认小组。
13.2 确认小组负责对确认结果进行综合评审，做出确认结论。
13.3 对确认结果的评定应包括：
13.3.1 确认是否有遗漏；
13.3.2 确认实施过程中对确认方案有无修改，修改原因、依据及是否经过批准；
13.3.3 确认记录是否完整；
13.3.4 确认结果是否符合标准要求，偏差及对偏差的说明是否合理，是否需要进行进一步补充检查。
14 拟定再确认周期
14.1 正常运行，每年确认一次。
14.2 设备更换、改造或大修后再做确认。

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