水解明胶生产线

# 明胶生产流程
明胶是一种常见的食品添加剂，也被广泛应用于医药、化妆品 和工业领域。它具有增稠、凝固、乳化、稳定等特性，因此在食品 加工中扮演着重要的角色。下面将介绍明胶的生产流程。
首先，明胶的生产通常以动物骨头、皮肤或鱼鳞等原料为基础。 
这些原料经过清洁和脱脂处理后，被送入蒸煮锅中进行高温蒸煮。 
在蒸煮的过程中，原料中的蛋白质开始溶解，并与水混合。
蒸煮的 时间和温度是影响明胶质量的重要因素，需要严格控制。

接着，蒸煮后的原料被送入脱脂机进行脱脂处理。
这一步骤的 目的是去除原料中的脂肪，以提高明胶的纯度和质量。
脱脂后的原料被送入脱钙池进行脱钙处理。
脱钙是为了去除原料中的钙离子， 以减少后续生产过程中的结晶和沉淀现象。
	脱钙罐：用于去除明胶中的钙离子。
随后，经过脱钙处理的原料被送入水洗机进行水洗。
水洗的目 的是去除原料中的杂质和余渣，以保证明胶的纯净度。
经过水洗后 的原料被送入萃取罐进行酸性水洗。
酸性水洗的目的是去除原料中的碱性物质，以调整原料的 PH 值，为后续的水解处理做准备。

接下来，经过酸性水洗的原料被送入水解罐进行水解处理。
水解是将原料中的蛋白质分解为胶原蛋白。
水解过程中，需要加入适量的酸、碱或酶类催化剂，控制水解的时间和温度，以确保水解的充分和均匀。

最后，经过水解处理的原料被送入过滤机进行过滤。
过滤的目的是去除原料中的固体杂质和颗粒物，得到纯净的明胶液。
过滤后的明胶液被送入浓缩罐进行浓缩处理。
浓缩的目的是去除明胶液中的水分，提高明胶的浓度和稠度。
最终，经过浓缩处理的明胶液被送入冷却机进行冷却，形成==固态的明胶==。

总的来说，明胶的生产流程包括原料处理、蒸煮、脱脂、脱钙、 水洗、酸性水洗、水解、过滤、浓缩和冷却等多个步骤。每个步骤都需要严格控制时间、温度、PH 值和添加剂的用量，以确保明胶的 质量和稳定性。希望通过本文的介绍，能让读者对明胶的生产流程 有更深入的了解。

# 水解明胶生产
将原料明胶配制成水溶液，
用柠檬酸和磷酸盐缓冲体系调节体系pH值；
加热到反应温度，
将酶投入到明胶溶液中搅拌，
经加热杀酶，过滤、浓缩、干燥，即得到水解明胶。
所采用的酶为组合酶，组合酶含AS1．398中性蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰蛋白酶或菠萝蛋白酶中的任意两种，
反应温度取组成组合酶的单酶合适温度范围内，
体系pH值为5～8．5，
反应时间为0．5～5小时。
单酶的加入量是明胶重量的0．01%～2%。
用组合酶中的全部单酶混合后进行明胶降解或将其中一种单酶先降解后再加入另一种单酶进行降解。
本发明能降低水解明胶的分子量，同时提高水解明胶溶液的稳定性，消除了异腥嗅味。
所采用的酶为组合酶，组合酶含AS1．398中性蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰蛋白酶或菠萝蛋白酶中的任意两种，反应温度取组成组合酶的单酶合适温度范围内，体系pH值为5～8．5，反应时间为0．5～5小时，单酶的加入量是明胶重量的0．01%～2%。
	
	U型度处理槽：除杂 清洗
	除湿机：干燥
	粉胶机：粉碎
	混合机：配置溶液
	
	酶解锅：加酶水解
	闪蒸灭菌器：用于快速灭菌处理。
	提胶机：
	棉饼过滤机：
	压滤机：
	洗牙棉系统：
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	离子交换器：用于去除明胶溶液中的离子杂质。
	袋式过滤器：用于过滤明胶溶液中的杂质。
	稀胶罐：储存稀释后的明胶溶液。
	缓冲搅拌罐：用于搅拌和缓冲明胶溶液。

蒸发缓冲罐：用于蒸发多余的水分。
	浓液罐：
	喷雾干燥塔：
	
	膜浓缩：通过膜技术浓缩明胶溶液。
	浓胶罐：储存浓缩后的明胶溶液。
	挤胶浓胶罐：储存挤出后的明胶溶液。
	挤胶机：
	长网干燥机：
食用明胶在制作过程经过蒸煮液化、离子交换后，
需要进行过滤灭菌，过滤掉骨渣等固体杂质，
用袋式过滤器进行过滤，并且材质需要用卫生级不锈钢304材质。
http://mumulanlan.51sole.com/companyproductdetail_22354202.htm

输送带：
	食品金属探测仪：
	包装机：
	封箱机：
	
	制冷机组：用于制冷，确保生产环境的温度适宜。
	工艺水温控罐：用于控制工艺用水的温度。
	CIP清洗系统：用于清洗生产设备。
	
	明胶工艺管路阀泵：用于输送和控制明胶溶液的流动。
	控制及仪表：用于监控和控制生产过程。