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过柱子(柱层析分离)技巧分享,方法,手段,问题总结
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真空系统
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细菌发酵生产线设计考量
发酵罐配置需求调查表
菌体类、酶制剂、代谢产物、生物转化物——盘点4大发酵产物
发酵专题
生物反应强基培训计划!(发酵理论、实验室安全、生物反应器操作....)
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长江学者陈国强:生物制造存在5大挑战,90%止步于放大,90%投资很难成功!
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发酵工程原理与技术——第六章、种子扩大原理与技术
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智能多向连续提取成套系统
**应用领域** SRE系列连续逆流提取,适用于植提企业、原料及中间体企业、食品添加剂企业。如: 1)各种植提物:银杏叶、人参、红豆杉、虎杖、葛根、甘草、姜黄、八角、枳实、蜂胶,等。 2)天然甜味剂:甜叶菊、罗汉果等 3)饮料类:茶叶、绞股蓝等 4)天然色素:姜黄、红花黄、红曲红、栀子黄、板蓝根等 5)烟草:烟丝、烟末、烟梗,等。 6)动物油脂:鱼油、虾油,等。 一般情况下,逆流提取适合于单品种、要求批量化加工的产品。以下领域采用逆流提取较为困难:对原有工艺变更有限制的领域。 **工作原理** 在连续提取机组中提取槽被设计成水平槽型结构,内部安装有特殊设计的推送机构。 药材原料和新溶媒以计量形式连续投入,在提取槽内接触并连续运动,外部夹套对体系进行加热,从而将整个过程稳定在需要的工艺温度。 进入提取仓前,原料经过预浸润而溶媒经过预加热。 通过特殊的提升装置将固、液分离,之后通过挤干机,将残渣中的溶媒挤出,再次进入系统回用。 上述提取槽可以被分成几级:A级—B级(二级),或A级—B级—C级(三级)。 药材原料从A级至B级至C级,而新溶媒从C级至B至级A级。 因药材原料和溶媒以相反方向运行,药材中的可溶物质得以充分溶出,而溶媒消耗量得以控制在一个最低水平。 **机组构成** 一般由以下部分组成: 原料预润湿 溶媒预热及计量 逆流提取主机 蒸渣及溶媒回收 提取液过滤 自动化控制 **实施条件** 原料条件:原料需要经破碎,达到20~ 40目。 车间条件:连续逆流系统可以同层布局(所有机组布置在同一楼层),也可以分层布局(eg. 上层投料、中层提取、下层蒸渣)。 投料和提取单元所需楼层层高一般小于5m。蒸渣单元需要层高稍大,4.5~ 9m。逆流主机的水平长度根据产能而定,一般从20m~ 50m不等。中试型设备除外。 涉及有机溶媒提取的,车间必须为防爆车间。同时,需要预留一个非防爆位置放置电器柜及人际操作界面。 进场条件:运输时,将逆流主机拆成若干个小单元进场,单元尺寸长*宽*高≈6*1.2*1.5m,单元重量一般小于1.6吨。 具体内容请与我公司技术人员沟通。 **机组特点** A.高效率 连续化流水线式的作业,单线处理能力从50kg/h到2000kg/h(干料)。不间断生产。消除了以往批次作业的各种生产停顿。 B.低运行成本 详见“效能对比”。 C.适用面广 对于漂浮或悬浮状态的物料,传统的逆流提取容易发生堆料/堵料问题。 得益于SRE独特的流程设计及全新推送桨设计,各种沉降、悬浮、漂浮状态的物料均能适用,生产效率不降低。 除了水相提取,机组可适用各种有机溶媒,诸如:乙醇、甲醇、乙酸乙酯、石油醚(需要特种密封材料)等。 D.品质稳定 连续流水化的提取过程、药材及溶媒的准确计量,加上系统的稳定控温,使得工艺的稳定性和一致性都大幅度提升。 特殊设计的内部构造,便于清洗,有效保障成品的品质。 E.基建要求低 机组落地安装,无需基础和平台,楼面承重要求低,空间高度降低。 **设备型号** 设备规格按直径分类: 试验/中试机型: 200、300型。 生产机型:600、650、800、1000、1200(mm)。 主机的长度取决于提取所需的时间。 请向我公司索取“逆流提取问询表”,以便我公司技术人员选型。 **效能对比** 我公司的连续提取机组在运行成本方面有如下优势: a.提取液量大幅降低:相较于罐组提取,液-固比从传统的8~ 15倍缩减为4 ~ 5倍,大幅度减少了提取液总量,这意味着大幅度降低了后续浓缩、分离、精制的设备规格和能耗。综合而言,能耗降幅达50~ 60%。(前提是连续生产,如果小批量生产,液比会高于正常水平)。 b.人工及管理成本降低:以往的罐提为批次操作,连续提取变为流水线操作,自动化程度大大提高,人工劳动量大副降低,同时降低了人工劳动强度和人为操作的失误率。机组一班只需2~ 3人操作(1人负责控制及巡视,1-2人负责上料)。按每天2班计,也仅需4~ 6人/天。 c.有效降低溶媒回收成本:传统罐组提取,将残渣中的溶媒进行回收,需要向罐内直通蒸汽一段时间,将渣中的酒精蒸发出来。回收的酒精浓度低(通常低于25%),需要再经酒精塔精馏才能重复使用,而酒精塔是一个高能耗单元。 连续提取技术将提取后的湿渣密闭送入蒸渣机,通过间接加热方式蒸发酒精,再通过专用回收装置将酒精完全回收,回收的酒精浓度不降低,可以直接用于提取。这一工艺直接节省了酒精精馏的能耗。 d.消除辅助工作时间。批次生产需要计量/称量、加温、加液、排液、排渣等一系列辅助性工作,连续生产消除了上述辅助性工作,使生产更为高效和流畅。 e.安全:罐组提取存在误操作的潜在可能(错误开启出渣门,造成人员危险),连续提取完全消除了这一潜在危险。 f.高收率:由于提取全程对物料适度的挤压,加之保持了适当的浓度差,使有效成分得以充分释放。相比提取罐,提取收率提高5~15%。个别品种提升更高。 [智能多向连续提取成套系统][https://www.wenxiong.cn/products423/productsShow306.html] [https://www.wenxiong.cn/products423/productsShow306.html]: http://https://www.wenxiong.cn/products423/productsShow306.html
anna2024
2024年9月11日 22:13
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