htt龙岗新厂

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20 * 114

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醇提防爆投资大，风险大，乙醇成本高，可以放到后期，而且根据市场情况不需要太大产能。

我们先上一套6吨的真空提取罐和浓缩把工艺和品质参数确定好，再根据需要增加分离机和超滤，目标把50%纯度以内嗯迷迭香酸成本做下来，品质保障，择机促销拓展市场，然后再根据市场需求扩产能。这样风险可控，利润有保障。

达成一致意见:
1.新建一个车间，按我的思路做真空低温提取中试产线。
2.西安那个车间方案我不参与了。

确定工艺，然后申报变更。

蒸汽来
DN150
0.8Mpa 170℃

本项目迷迭香资源综合利用，先提取挥发油联产纯露，然后热水浸提迷迭香酸，根据产品规格纯度要求可选分离、超滤、柱层析等纯化环节，经浓缩干燥粉碎包装为最终产品不同纯度的迷迭香酸食品添加剂，作为抗氧化剂用到食品、肉类、水产、饲料等产品生产中。

。提取设备为连续提取罐，提取、浓缩、过滤等均在密闭设备内进行，乙醇供应和生产循环使用均采用密封管输送，通过各功能阀门控制，以便控制乙醇的挥发量。提取后采取蒸馏冷凝回收大部分乙醇，叶渣中的乙醇也通过蒸蒸馏冷凝进行回收，生产时从密闭管道重新返回提取装置循环使用。
项目干叶提取时，1t干叶提取需要加入2t75%乙醇，加工干叶量为2000t/a，则75%乙醇使用量约4000t/a。约20t的含量20%鼠尾草酸粗颗粒需要进一步提纯。1t含量20%鼠尾草酸粗颗粒需要加入3t90%浓度乙醇进行溶解，90%乙醇用量约60t/a；层析柱需要物料4倍的75%浓度乙醇对吸附的有效成分进行洗脱，75%乙醇用量约80t/a；层析柱定期需要再生，约 3个月再生一次，每次使用95%浓度乙醇约4t/次，约16t/a。
提取加热采用蒸汽作为热源，参与生产的蒸汽量约2305t/a，部分进入纯露作为副产品外售，部分随着喷雾干燥废气排放，部分进入乙醇回收系统。纯水用量约300t/a，用来复配高浓度乙醇。
本项目定期外购补充75%浓度乙醇，生产过程中使用的95%浓度乙醇为乙醇回收系统低浓度乙醇经精馏提纯后得到的高浓度乙醇，90%浓度乙醇为高浓度乙醇经精馏残液或纯水复配后得到的，其余高浓度乙醇加入精馏残液或纯水复配得到75%浓度乙醇用来生产。75%浓度乙醇质量分数为67.8246%， 95%浓度乙醇质量分数为92.4044%，90%浓度乙醇质量分数为85.6599%。
生产过程中废叶渣经烘干脱溶后，产生量约1838.4t/a，其中乙醇含量约为固份的1.5%，则叶渣带走乙醇量约27.579t/a（乙醇浓度较低，常温下不易挥发），带走水分约为固份的10%，约164.438t/a；产品经浓缩分离后沾染少量乙醇，根据工程分析，水溶性抗氧化剂喷雾干燥过程中排放大量水蒸气，约1300.098t/a（其中水蒸汽约1300t/a、乙醇0.07t/a、颗粒物0.028t/a）；脂溶性抗氧化剂真空干燥过程中产生冷凝废水，废水量约为产品总量的20%，约 37.6t/a（其中含有少量乙醇，约为产品产量0.05%，0.094t/a）。
项目主要物料平衡见下表。

进水95℃
微真空，抽真空到90Kpa，关闭真空阀，保压
# 提挥发油和纯露
1.向提取罐内（从上部）喷100L热水预热物料 微真空
2.开真空阀提到50Kpa
3.向提取罐内（从下部）喷500L热水，60-80℃沸腾，带出挥发油

2000m³  
50kpa    40kpa
# 热水浸提迷迭香酸
4.关闭真空阀，向提取罐内（从上部）喷4000L热水，浸泡物料
5.过程中保持微负压，罐内无空气
6.浸泡1-2小时，排出热水

干叶破碎-负压下喷蒸提精油纯露-微负压下热水浸提迷迭香酸-80目过滤-分离不溶性纤维-粗提液预处理(20-30%纯度可选)-30KDa超滤(30%-50%纯度可选)-浓缩-干燥-粉碎-包装
工艺流程简述
（1）	冲蒸：本项目使用成品迷迭香干叶，冲蒸过程是把迷迭香干叶在提取罐内使用蒸汽加热，所产生的蒸汽经过冷凝后，收集得到混合液体，经油水分离后，油状物为迷迭香精油，水状物为迷迭香纯露。精油和纯露作为副产品罐装后外售。

（2）	提取过滤：提取罐内冲蒸后的物料加入干叶质量2倍的热水浸泡，约1h后，将经80目双联过滤器过滤后的提取液泵入提取液储罐内暂存。
过滤后的废叶渣经板框压滤机脱除水分，打开提取罐经皮带送渣机送出车间。
滤出液并入粗提液储罐。

（3）	离心分离：粗提液泵入离心机，经离心作用使溶液（水溶性抗氧化剂混合物）与不溶性纤维进行分离，滤出液进入滤出液罐。

（4）	超滤前处理：

（5）	超滤：0KDa超滤(30%-50%纯度可选)-

（3）	浓缩：提取液储罐内的提取液泵入浓缩设备，开启浓缩罐与加热系统开始浓缩，浓缩时产生的蒸汽经过闭路管道进入乙醇回收系统内回收再利用。直至完成浓缩后，泵入浓缩液储罐，进入下个工序。

（5）	含量30%迷迭香酸粗颗粒生产：
分离出的溶液（水溶性抗氧化剂混合物）进入横喷式干燥机内进一步去除水分后得到固态含量30%迷迭香酸粗颗粒。喷雾干燥产生的废气经旋风分离+袋式除尘器处理后排放。

（6）	含量20%鼠尾草酸粗颗粒生产：分离后的固态物质（脂溶性抗氧化剂混合物）进入真空干燥箱进行干燥，干燥后得到含量20%鼠尾草酸粗颗粒。真空干燥废气经真空泵泵出后冷凝为废水。
（7）	含量50%鼠尾草酸粗颗粒生产：
①溶解：将含量20%鼠尾草酸粗颗粒加入90%浓度的乙醇进行溶解（物料与乙醇比例为1:3），溶解液泵入层析柱进行层析过滤。
②层析：溶解液被层析柱内的填料全部吸收，加入75%浓度的乙醇对层析柱内的鼠尾草酸等脂溶性抗氧化物质进行洗脱，洗脱液（层析液）进入储罐内暂存。
③浓缩干燥：将层析液泵入真空减压浓缩锅内进行浓缩，浓缩后送入真空干燥箱内干燥，得到含量50%鼠尾草酸粗颗粒（含水率约10%）。浓缩废气进入乙醇回收系统，真空干燥废气经真空泵泵出后冷凝为废水。
层析柱每批次生产结束后需要对填料进行再生，加入95%浓度乙醇进行再生后，采用纯水冲洗。冲洗液进入储罐暂存，送入乙醇回收系统进行回收利用。