南华板式杀菌机组

高温瞬时杀菌机组
一般意义上，超过82℃~ 105℃杀菌，属于高温瞬时杀菌的范畴。
广泛应用于酸奶发酵前杀菌、冰淇港杀菌、新鲜果汁的杀菌。
在食品卫生领域，还有许多液态物料需要高温瞬时杀菌或亚超高温的杀菌。
杀菌主要采用85℃~ 120℃15秒的高温瞬时杀菌工艺。
在食品领域采用丰富多彩的配方工艺，使加工出来食品品种琳琅满目。
在整个生产过程中、需要对原配料进行杀菌、使其满足各种工艺的要求。
在酸奶发酵前需要对原料中的细菌杂菌进行杀灭，使发酵用的乳酸菌在有利的环境下迅速壮大、提高发酵效率。
# 用于乳品加工的高温瞬时或超高温杀菌:
基本工艺参数:
牛奶高温瞬时杀菌:
50-650均质-85-1200保持15秒→4-5℃
酸奶杀菌:
5-300-65-75℃均质-950保持300秒→43℃.
# 应用于果汁榨汁行业:
高温瞬时杀菌:20+10℃-95℃保持30秒→53℃…-前道灭酶处理。
高温瞬时杀菌:30士5℃-100士5℃保持30秒→20-25℃…后道无菌灌装处理。
前道灭酶处理工艺
工艺描述:
新鲜的榨汁，从前道工序泵送入物料平衡罐、由物料泵送入杀菌机、进行预热交换(主要是节约能耗)、再由物料泵送入杀菌段，用杀菌温度+3-5℃热水进行加热杀菌、使其达到期望的95℃杀菌温度，进入保持段进行30秒的恒温杀菌。经预热交换后、将物料温度调整到53℃送出去后道灭酶工序。各有冷却段是专用于当物料杀菌不足，回流至平街罐，临时用来冷却，以维持热量平衡用的。不直接用正常生产。
由于受不同的果汁榨汁纤维含量的影响，CIP反冲洗法清洗工艺，作为特殊的清洗手段。
基本型号:BR-ZGZ-n」(半自功)，BR-2G2-n0d(全自动)
能耗参数(基于处理1000Lhh):
蒸汽消耗:35~ 85kgyh
蒸汽供应压力:2 3.0ba
塔 水:1:1(回流时冷却、备用)
后道无菌灌装处理工艺描述
工艺描述:
经浓缩后的70°brx果汁(物料)，从前道工序泵送入物料平衡罐、由物料转子泵或螺杆泵送入杀菌机、进行预热交换(主夏是节约能耗)、再由物料泵送入杀菌段，
用杀菌温度+5℃热水进行加热杀菌、使其达到期望的95℃杀菌温度，进入保持段进行30秒的恒温杀菌。
经预热交换后、经第一级的塔水，第二级的冰水冷却,将物料冷却到20~25℃送出去后道无菌灌装。
系统配备预灭菌消毒段，确保产品的无菌，常温下180天保质期有效、冷藏条件下一年的质量保证。
后道无菌灌装处理:
基本型号:BR-NGZ-AM」(半自动)，BH-NGZ-nOMJ(全自动)
能耗参数(基于处理1000L'h):
燕汽消耗:38-40kgh冰水:4:1(570)
冰水能耗:25 kkcaVh(mex)
塔水:2:1
蒸汽供应压力:> 3.0bar
# 应用于鲜榨果汁饮料行业:
高温瞬时杀菌:5-20℃-78-90℃30秒-5℃-低温冷藏高温瞬时杀菌:5-25℃-98-105℃保持30秒→88℃---高温热灌装
鲜果汁杀菌标准工艺:
工艺描述:
新鲜的榨汁，从前道工序泵送入物料平衡道、由物料泵送入杀菌机、进行预热交换 (主夏是节约能耗).再有物料泵送入杀苗段，用杀菌温度+2~3℃热水进行加热杀苗、使其达到期望的78~90℃杀苗温度，进入保持段进行30秒的恒温杀菌。经预热交换后，进入冷却段，用2℃冰水对物料进行冷却，使新鲜汁冷却段4~5℃送出，进入洁净暂存罐或无菌罐，等待灌装或直接连接灌装机进行灌装。灌装的环境，对鲜果
汁的质保期有着敏感的影响。杀菌温度是由燕汽调节阀根据温度传感器对杀菌温度的感知，将讯号通知温控仪表，对阀门开度进行自动控制，使其符合杀菌混度的要求。如果杀菌温度不足、则由安装在出口处的气动换向阀，自动换向回流至物料平街罐，重新进入杀菌机进行杀菌处理。
后道无菌灌装处理:
基本型号:
BR-XGZ-n，(半自动)BR·XG2-nCJ(全自动)能耗参数(基于处理1000Lh):燕汽消耗:≤20kgyh蒸汽供应压力:22.5bar冰水:2:1
冰水能耗:10kkcalh
高温热灌装果汁杀菌:
低温的鲜榟汁杀菌工艺、满足人们对高质量生活的追求、但产品的保存期有限。
采用高温热灌装工艺，可使果汁的保质期得到大大延长、可以保持6个月甚至更长。由于果汁一般酸度均在4.2PH值以下，具有天然的抑制细菌的生长。因此在灌装时有效的消毒容器，便能保持果汁较长时间的品质，即使产品中含有少量菌。
对容器进行避光、绝氧,对果汁保质有更好的保护作用。
# 热灌装果汁杀菌工艺
工艺参数:5-20℃-98-105℃30秒→880
工艺描述:
鲜榨或浓缩还原果汁，从前道工序泵送入物料平衡罐、由物料泵送入杀蘭机、进行顶热交换 (主要是节约能耗)后、进入杀菌段，用杀菌温度+2~3℃热水进行加热杀菌、使其达到期望的98~105℃杀菌温度，进入保持段进行30秒的恒温杀菌。经热回收调整后将温度控制在88℃送出，进入洁净暂存或无菌罐，等待灌装或直接连接灌装机进行灌装。
灌装后需要对容和盖等采用倒罐，利用灌装物的高温热量对灌装口进行消毒。确保灌装容的充美
的环境。灌装温度的控制采用热水量对物科影响的大小，来平衡控制物料的装温。杀菌温度是由蒸汽调节阀根据温度传感器对杀菌温度的感知，将讯号通知温控仪表，对阌门开度进行自动控制，使其符合杀菌温度的要求。如果杀菌度不足、则由安装在出口处的气动换向阀，自动换向回流至物料平衡罐，重新进入杀菌机进行杀菌处理。
为了使设备维持热量平衡，一般在回流时，增加一个冷却环节将需要回流的物料进行冷却、使回到平衡罐的物料保持动态的平衡。
逐 热灌装最大的缺点，能源消耗太大
基本型号:
BR.XGZ-nHJ(半自动)
BR-XGZ-nQHJ(全自动)
能耗参数(基于处理1000Lh):
冷却水流量:2倍(也可以塔水来冷却)
蒸汽消耗:< 140kg
蒸汽供应压力:> 2.5bar
# 应用于豆制品行业:
新鲜的豆浆制作工艺
由黄豆凉水浸泡、磨浆、过滤去渣，经开锅煮沸10分钟以上或采用超高温持温5分钟而制成的产品
因为其含有丰富的营养物质，深受人们欢迎，是日常生活中喜欢的大众饮品。
不经上述工艺制作的豆浆、由于未能酶解破坏豆浆中的毒素不得饮用，否则将会中毒、危及生命安全。
12°brix的豆浆通常作为早餐食品。
低度的豆浆一般在4~ 8°brix作为营养饮品、休闲饮料。
工业化的豆浆杀菌工艺是经煮浆工艺后，再通过超高瞬时杀菌。
标准杀菌工艺:
工艺参数:
65-750均质→1200保持15秒-4-5℃---低温冷藏期3~5天
65-75℃均质→135℃保持5-10秒→90℃一高温热灌装、低温冷藏15-30天
## 基本的工艺描述:
煮沸后的约70℃的豆浆，从前道工序泵送入物料平衡罐、由物料泵送入换热器杀菌段、采用过热水对其进行杀菌热交换。
用杀菌温度+2--3℃热水进行加热杀菌、使其达到期望的120℃杀菌温度，进入保持段进行15秒的恒温杀菌
后进入热回收段，通过杀菌交换后放出热量、过热水降低度后与其交换(主要是节约能耗)。
经热回收交换后、豆浆进入冷却段，用< 32℃塔水进行初级冷却至37-40℃，
再经第二级1-2℃冰水冷却，使物料最终冷却到4-5℃，送到洁净暂存，然后去灌装。
## 高温灌装工艺:
豆浆经热回收后，调整到90℃左右，不经冷却送入洁净暂存或直接去装机装。
## 板式杀菌机组基本规格:
板式杀菌机组基本规格:低温灌装型号
BR-UHT-D.-(半自动)BR·UHT-DJ-nOJ(全自动)
管式杀菌机组基本规格:低温灌装型号
TG-UHT-D4M(半自动)
TG: UIT-DJ-nC(全自动)
能耗参数(基于处理1000L/):
燕汽消耗:< 40kgh
蒸汽供应压力:> 4.0b8
塔水:4:1
板式换热器的==胶垫受耐温140℃==的限制，高温更容易结垢的影响，连续运行时间短。
==通常杀菌温度超过120℃时，采用管式换热杀菌更为经济。可获得4-6倍的超长运行时间==