TBA21灌装岗位3月20日-26日作业标准知晓率验证内容

# 1.作业流程图内容全部掌握
# 2.护养的控制点：
信息传递、酒精浓度、无菌室护养效果、吹易拉贴装置护养效果、MSE条仓护养效果、大白轮区域护养效果、纸路护养效果、PT站护养效果、护养确认
# 3.无菌室护养效果
①由上至下对各个包材途经辊轮表面擦拭；②由上至下对各个成型环擦拭；
③包材经过的辊筒和无菌室成型环的转动的灵活性；
④纵封板、弹簧片及小白轮进行拆分擦拭；纵封小白轮的完好无残缺；
⑤擦拭挤压滚轮至无纸屑、无油污、完好无磨损；
⑥无菌室门及内部各处进行清洁消毒并检查其密封垫完好无损；
⑦无菌室内卫生清洁和清洁消毒（棉）的残留控制。
# 4.MSE条仓护养效果
①检查MSE条装置并检查所有的滚轮转动灵活；
②MSE条室内无MSE残留无油污；
③贴条室内部护养至无残留PE、无油污。
# 5.大白轮区域护养效果
①大白轮护养至转动灵活，拉力弹簧完好；大白轮无磨损、外层保护膜完好；
②擦拭SA感应加热板至加热板干净、无挂胶、无异物。
# 6.PT站护养标准
①无纸屑、所有滚轮转动灵活；
②内膜一、内膜二压板无PE残留。
# 7.升温前准备的控制标准
渗透液的配制、上灌注管管口护养效果、双氧水使用周期、液压油的检查、润滑油的检查、能源参数、双氧水浓度、MSE安装、内外膜安装、包材贮存、报纸车及送纸车清洁、包材批次、包材品项、包材外观、酒精消毒、包材拼接
# 8.压力胶条使用周期
压力胶条、双氧水使用时间，加上该班的生产周期时间若累计超过120h或超出7天则进行更换。
# 9.能源参数的检查标准
①软化水压力为3-4.5bar；②电源开关处于ON状态；③压缩空气压力6-8bar。
# 10.双氧水检测频次
穿戴防护围裙、防护面罩、防护手套，接班5分钟内（接班生产状态），升温前30分钟，生产过程每4小时，每桶双氧水添加前、浸泡下填料管及停机时取H2O2样送到化验室进行检测，合格后方可使用
# 11.包材贮存控制标准
①包材贮存温度：10-40℃，湿度：40%-65%，与离地保持15cm，与墙距保持30cm；湿度低于标准时，操作工需采取拖地措施。
②用包材套防护，每班检查一次，包材套每周六进行清洗一次；
③标识清晰准确；④冬季时包材从辅料库拉回包材缓冲库存储48小时以上方可使用。
# 12.包材安装顺序
挤压辊轮——绕过钟摆轮——单向轮——上成型环——可移动成型环——下成型环处——密封唇末端——支撑滚轮——容量盒。
# 13.管封过程检查标准
①外膜温度达到150-170℃；
②长按程序向上键直到夹爪动作后松开；
③至机器排包口取排出的最后一包检查包体P条封合完好内表面无划痕；LS/SA=4/6。
# 14.预热的控制点：
下调料管管口检查、下调料管安装方法、酒精消毒、包材安装顺讯、拉纸方式
# 15.喷雾的控制点：
喷雾按钮、预杀菌温度、过程检查、喷雾效果、蒸汽温度、时间
# 16.升温过程无菌环境建立的检查标准
①检查顶部产品管路、ABC阀组、调节阀、各管卡子处无泄露；                                                     
②检查顶、上下无菌室无H2O2 雾跑出；
③检查无菌仓压力表，读数在25-40KPA；
④利乐灌装机升温结束后待机时间超过40分钟，必须重新升温。
# 17.喷码打印要求
①上下两排左侧对齐；
②宋体、黑色；
③数字、字母高2.5mm-3mm，宽1.5-2mm；
④打印批号不得覆盖到文字。
# 18.喷码验证频次
在启机前、启机（首件）、零点、故障修复、交接班、生产过程每小时、停机时将日期留样贴在《日期打印确认记录》上，同时手抄一遍（抄写方法“一框一字”），同时将喷码进行高声阅读，同一生产线、不同机台人员每4小时互检一次，并在被检查机台扫码留样记录上签字确认。
# 19.口感品尝标准
①灌装机清洗后开机、品项切换，每台机操作工必须10分钟内做口感品尝，存在差异不允许继续生产；
②在线成品由灌装工每次剪包时进行口感品尝，如有异常时及时通知利乐灌装组长；
③灌装机停机时取样做口感品尝。
# 20.生产过程参数，抽查4个
21.停机的控制点信息传递、大白轮和PT滚轮状态、纸管下拉方法、下填料管拆卸、肘形管安装、清洗杯安装、短停机要求
# 22.短停机控制标准
①最初停机5分钟拉空纸管；②拉纸后停机20分钟内重新灌注并不低于3分钟；
③一次停机累计总时间不超过1小时；④生产周期累计1小时情况不超过3次。