数字化运营

PMC MPS APS MRP
FSC
https://baijiahao.baidu.com/s?id=1776740458990216947
4.1FSC：是FOreStSteWardShiPCoUnCiI”森林管理委员会”的第一个字母的缩写；
4.2CoC:是Chain-Of-CUStOdy“产销监管链”的第一个字母的缩写；
4.3FSC-pure：纯的FSC产品，100%来源于FSC认证森林的木材或非木质森林物料；
4.4FSC-mixed：混合的FSC产品，由来源FSC认证的森林的原材料和或非认证受控的原材料所组成的产品；
4.5FSC-recycled：回收型的FSC产品，所有材料均为消费后再回收的材料。
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调度科作为段安全生产调度指挥中心,主要承担着 “
调度指挥、
应急处置、
数据分析、
辅助决策、
计划管理、
过程管控
”等六大职能
PMC部集生产计划、原材料采购与仓储于一体，是计划调度中心3个职能部门之一，是连接市场销售与制造生产，材料供应与生产制造的枢纽部门；是生产活动运作的核心部门。
PMC部，隶属计划调度中心（PMC部、成品仓、物流部），为公司一级部门，部门负责人直接向总经理汇报
https://www.163.com/dy/article/HLT0LJN30552FL85.html

https://www.zhihu.com/question/324001974/answer/2425858153
S&OP在生产领域的详细分解，就称为主计划与排程（Master Planningand Scheduling，简称MPS），也有人称之为主生产计划（Master Production Scheduling，简称也是MPS）。
https://www.zhihu.com/question/324001974/answer/2425858153

![](/media/202408/2024-08-08_082936_635857.png)
图1 MPS及其在计划体系中的地位如图1所示，
在企业的计划体系中，MPS起着承上启下、承左启右的中枢性作用。纵向上，MPS上承S&OP，将S&OP中以产品组为计划对象，展望期较长和以月为计划时段的汇总计划数据，分解为以可售产品为计划对象，展望期较短（通常是数周或数月）和以周/日为计划时段的详细计划，并作为物料需求计划（Material RequirementsPlanning，简称MRP）、能力需求计划（CapabilityRequirements Planning，简称CRP）、详细排程（Detail Scheduling，简称DS）等下阶计划的数据来源，驱动后者的运行。横向上，MPS对接订单交付体系中的客户订单和需求管理，将客户订单动态地反馈到供应、生产等环节；必要时，提取客户订单中的需求信息来创建生产订单（ATO等模式中），实现需求与供应的实时联动。另外，如果要将S&OP、MPS、MRP、CRP、DS等计划类型再做个计划层次和计划对象的比较，我们也可这么认为：S&OP的计划层次在企业，计划对象为产品组；MPS的计划层次在工厂，计划对象为最终成品、虚拟总成或计划物料；MRP的计划层次可以是工厂，也可以是MRP区域，还可以是存储地点，计划对象为零部件和原材料；CRP的计划层次在工厂或车间，计划对象是资源或设备；DS的计划层次是车间，计划对象可以是最终成品，或是要使用到瓶颈资源的子总成或零部件。除了上述的特点和功能，我们还可以从计划展望期、时间栅栏、两级主计划、运行逻辑、可用性承诺等角度，深入地了解和掌握MPS。1.计划展望期任何计划都有相应的计划展望期。MPS中的计划展望期，最短不能短于计划对象的供应提前期。如果计划对象是最终成品的话，供应提前期需考虑最终成品BOM中各阶物料的采购、加工等提前期，以及最终成品的装配、入库、包装等时间，将上述时间进行累加，才算是最终成品的供应提前期。只有当MPS计划展望期等于或大于计划对象的供应提前期时，MPS的计划结果才有可用价值，企业才有可能按照MPS的时间建议，在约定的交期周期内把产品交付到客户的手中。当然，即使是相同功能和特性的产品，如果企业选择的生产模式不同（MTS，ATO或MTO），最终的供应提前期不一样，对应的MPS计划展望期也将不同。2.时间栅栏从供需平衡的角度来看，MPS的一端连着需求，另一端连着生产和供应。需求的特点是碎片化和不确定，来自S&OP中的销售预测不可能100%的准确，客户订单则比较随机和品种离散。供应的特点是需要有一定的提前期，并要求尽可能批量、均衡地进行组织。在客户订单与需求管理中，我们讨论了供应链解耦点的概念和作用。除此之外，如果要保证短期，也就是成品供应提前期内生产的均衡和稳定，在MPS中还引入了“时间栅栏（Time Fence）”的机制，通过时间栅栏来排除需求端的不确定性对生产供应的影响。<img src="https://picx.zhimg.com/50/v2-654fff35e81f595a9a0bbe1a0ddadc6b_720w.jpg?source=2c26e567" data-size="normal" data-rawwidth="499" data-rawheight="275" data-original-token="v2-fa4bc9a86b4fe60885e7bf4d799d8a75" data-default-watermark-src="https://pic1.zhimg.com/50/v2-68b9a4973a8f68b3be68499702c3fde0_720w.jpg?source=2c26e567" class="origin_image zh-lightbox-thumb" width="499" data-original="https://picx.zhimg.com/v2-654fff35e81f595a9a0bbe1a0ddadc6b_r.jpg?source=2c26e567"/>图片图2 MPS中的时间栅栏如图2所示，MPS把从计划当天（today）向未来进行展望的时间，由近到远，分为三段：确定期（Firm）、交易期（Trading）和自由期（Free）。MPS规定，截止日期在确定期内的生产计划或排程，不接受来自需求端的影响或修改；截止日期在交易期内的生产计划或排程，只接受少量的修改（比如配置修改，等等，具体由产品的特点或企业的业务策略来定）；截止日期在自由期内的生产计划或排程，接受来自需求端任意形式的影响或修改。通常，确定期加上交易期，等于产品的累积提前期或供应提前期，其截止时间点也称为“需求时间栅栏（Demand Time Fence，简称DTF）”，确定期、交易期和自由期累加在一起所形成的截止时间点也称为“计划时间栅栏（Planning Time Fence，简称PTF）”。从图5-8中还可以看出，主计划与排程（MPS）中，主计划（Master Planning，简称MP）与主排程（Master Scheduling，简称MS）之间的差别。具体来说，主排程指的是距离当天更近的计划数据，即，DTF时间点之前的计划数据，它们在颗粒度上会更细一些，其中的生产计划往往会规定计划开始和截止日期，甚至还会对计划进行排序；主计划则是指DTF与PTF之间的计划数据，它们在颗粒度上会稍微粗一些，其中的计划数据只是规定了哪个计划时段（周或日）的生产量是多少，或是其计划开始和截止日期是可变动的，且一般不对计划进行排序。主排程中的计划数据，还将作为初始排程，输入到详细排程中，作为详细排程的排程依据。<img src="https://picx.zhimg.com/50/v2-7d05a53aea6c020d7b1965786a4cb1b4_720w.jpg?source=2c26e567" data-size="normal" data-rawwidth="498" data-rawheight="262" data-original-token="v2-fcf54e6c3866b0f9a39a788cd574427c" data-default-watermark-src="https://pic1.zhimg.com/50/v2-994fc82f4793c20a398f0b7bb779eca7_720w.jpg?source=2c26e567" class="origin_image zh-lightbox-thumb" width="498" data-original="https://picx.zhimg.com/v2-7d05a53aea6c020d7b1965786a4cb1b4_r.jpg?source=2c26e567"/>图片图3 时间栅栏在MPS中的意义通过引入时间栅栏，企业可以有效和直观地控制需求的变更，以管控客户订单变更对运营绩效的影响。如图5-9所示，距离当天越近，客户订单或生产计划变更所导致的变更成本就越大，将严重侵蚀企业的经营获利；而距离当天越远，变更的成本就越小，客户订单和生产计划的变更弹性也越大。时间栅栏的设定还将引导企业更好地在订单变更和均衡生产之间做优先级选择。具体来说，在确定期内，均衡生产应优先于订单变更；在自由期内，订单变更可优先于均衡生产；在交易期内，则要根据变更的内容来具体分析。在订单或计划的变更决策上，确定期内的变更应由管理高层或供应链VP来审批，交易期内的变更则应由工厂主管或供应链经理来审批，自由期内的变更由计划员自行决定即可。3. 两级主计划大体上说，MPS的计划对象一般是最终成品，但根据企业所选的生产模式的不同，实际的计划对象会有差异，甚至要采用两级或多级的主计划。<img src="https://picx.zhimg.com/50/v2-85ee5fe073154deec62a23ef99a6cb42_720w.jpg?source=2c26e567" data-size="normal" data-rawwidth="355" data-rawheight="210" data-original-token="v2-9f3e837cf458480a56a5b15d514536aa" data-default-watermark-src="https://pic1.zhimg.com/50/v2-719df8de75b8def810ced0a3a557c02c_720w.jpg?source=2c26e567" class="content_image" width="355"/>图片图4 不同模式下MPS计划对象的选择如图4所示，在MTS生产模式下，客户的订单需求直接以成品库存来满足，MPS将用于驱动原材料的采购、可用能力检查和最终成品的生产，其计划对象一般是最终成品。在ATO模式下，最终成品的装配是由客户订单来触发，以最终成品为计划对象的MPS，将主要用于可用能力的检查；另外，如果最终成品的品种太多，尤其是采用CTO模式，企业还可能采用以虚拟总成或计划物料为计划对象的MPS来驱动原材料的采购和半成品的加工；这时，企业采用的是两级的MPS——同时采用以最终成品为计划对象的MPS和以虚拟总成或计划物料为计划对象的MPS。在MTO模式下，最终成品的装配和半成品的加工都是由客户订单来触发，但企业需要采用MPS来进行能力或资源的可用性检查，以及通用件或原材料的采购，故而也要采用两级MPS。MPS中计划对象的选择，与企业所采取的计划策略有着紧密的关系，读者可再回顾一下客户订单与需求管理的相关内容。4. 运行逻辑在运行逻辑和数据运算上，MPS与MRP基本类似，主要通过净需求计算、批量计算和提前期推算等步骤来生成未来的主计划或主排程，具体可参见图5。<img src="https://pic1.zhimg.com/50/v2-f2f38a9fdc5a694396e39a5601601f9d_720w.jpg?source=2c26e567" data-size="small" data-rawwidth="155" data-rawheight="312" data-original-token="v2-f2f38a9fdc5a694396e39a5601601f9d" class="content_image" width="155"/>图片图5 MPS的运行逻辑在净需求计算中，MPS比较计划对象在计划展望期内的需求（销售预测、客户订单、安全库存或预留）与供应（在手库存、计划订单、生产订单等）的情况，当供应量小于需求量时，就说明存在未满足的需求（净需求），需要有相应的生产计划来予以满足。在批量计算中，MPS将考虑计划物料的批量策略（批对批、日批量、周批量、最小经济批量，等等），生成相应的计划生产批量。通常，对于最终成品而言，较为常用的批量策略是批对批，即，有多少数量的净需求，就生成多少数量的生产计划。在提前期推算环节，MPS考虑需求的日期和计划对象的供应提前期，以倒排计划（Backward Scheduling）等方式，确定主计划或主排程的开始日期和截止日期。5. 可用性承诺从客户的角度来看，MPS的重要意义是为客户订单的可用性承诺（Available to Promise，简称ATP）提供了数据支撑，这尤其体现在ATO/CTO等模式的生产环境中。