巴氏杀菌设备

## 巴氏杀菌机分类
### 灌装前（前处理）物料杀菌
原料杀菌设备(==原奶巴氏==)
最终杀菌设备(==巴氏奶杀菌机==)
### 灌装后二次杀菌
==隧道喷淋式或水浴式杀菌机==
# 前处理杀菌机
### 板式杀菌机：
适用于果汁、茶饮料、乳品、啤酒、保健饮料等液体物料的巴氏杀菌，物料通过杀菌、冷却达至延长保质期的目的。可根据用户对不同物料的加热、杀菌、保温、冷却的不同工艺要求，进行不同的流程组合设计，满足工艺要求，具有各种安全保护措施和高温报警，低温回流之功能；
### 管式杀菌机
适于保鲜奶、巴氏奶、酸奶、花色奶、果汁、茶饮料、葡萄酒、冰淇淋、豆奶、果酱、酱制品等产品的无菌生产，经过杀菌处理后的产品在无菌包装情况下，依然能够保证在常温下保持 3～6个月，最典型应用就是UHT超高温瞬时杀菌机，最大特点是杀菌速度非常快，仅需几秒钟，可保持产品的原有风味。
工艺流程：先将物料预热到均质温度(65℃-70℃)进行均制质后，加热到90℃进行乳蛋白稳定，然后加热到120℃-137℃进行高温或超高温灭菌，然后冷却到4℃或25℃进行灌装。 
管式杀菌机包括：列管式、套管式、螺旋管式、刮板式等型式，其中套管式杀菌机：尤其适合于果酱，浓缩果汁等高黏度物料的杀菌，一般配备CIP和SIP。
阀门配置：与板式杀菌机类似，但是阀门配置要求更高。首先，这里一般要求单台机组单独安装一组蒸汽减压阀+开关切断阀+比例调节阀，以确保蒸汽压力稳定（一般要求6barg），杀菌效率和杀菌温度可以更好的得以保证。
关于气动开关切断阀的说明：因为UHT杀菌工艺是一个非常严苛的、变化的温度过程控制，与食品饮料的品质和口味息息相关，实在是很重要，不允许有任何意外超温的情况出现，所以很多用户会在气动控制阀（比例调节阀）前加装一个气动开关切断阀。
这个切断阀以前大多数时候选用的是气动球阀，但是因为球阀是软密封，长期用在高温蒸汽上，密封面很容易软化老化、磨损变形，导致泄漏，阀门寿命较短，近年大家逐步会选用气动波纹管截止阀或波纹管密封气动切断阀替代气动球阀，可耐高温，寿命很长。
适用于对保鲜奶、酸奶、豆奶、果汁、葡萄酒、茶饮料流体和果酱、酱制品半流体进行巴氏杀菌
设备主要特点:
①、粘度范围极大，使用环境PH值1～14，经杀菌系统处理后的产品在无菌包装情况下，其品质或新鲜度能够在常温下保持3～6个              月(不添加任何防腐剂)，免除冷藏链
②、设备全自动或半自动电脑控制，触摸液晶屏操作；
③、瞬时处理，保持产品的原有风味；
④、PID温控系统，杀菌温度在PLC上实时连续记录；
⑤、产品热处理过程均匀，热回收率高达90％；
⑥、管内无任何接触点，无卫生死角，产品不会粘附管内，且波纹管在杀菌过程形成较高的湍流，在物料流动过程中有自清洗效果，故不易形成管内结垢和污染；
⑦、较长的持续运行时间和较佳的CIP自清洗效果；
⑧、备件少，较低的运行成本；
⑨、易于安装，检查和拆卸，管道检修方便；
### 套管式杀菌机
适用于对保鲜奶、酸奶、豆奶、果汁、葡萄酒、茶饮料流体和果酱、酱制品半流体进行巴氏杀菌
产品特点:
1. 加热介质与物料温差小，可实现温和加热，换热管采用了套管，镜面抛光，结垢少，增长了杀菌机的工作时间。
2. 自动化程度高，从设备的CIP清洗、设备自杀菌到物料杀菌整个过程可实现自动控制、记录。
3. 杀菌温度控制精确可靠：影响杀菌温度的系统如蒸汽压力、流量，物料流量等都严格自动控制。
4. 物料管内壁采用先进技术抛光，管道焊接采用自动焊，管道设计实现完全自动清洗，设备全过程自杀菌，确保系统无菌性。
5. 系统安全性强，系统配件皆选用性能好可靠性高的产品，系统设计高度重视人身，设备安全，蒸汽，热水，物料等都有压力保护措施和报警系统。
6. 系统可靠性高，主要部件如物料泵、热水泵、各类阀门，控制系统的电气元件和执行元器件都是世界名牌。
7. 自身配SIP系统。
### 管式高温/短时间巴氏杀菌
在管式高温/短时间巴氏杀菌系统中，食品穿过一条包含在壳体或另一条管道内的管道。在管道和壳体之间，热水或水蒸气沿着与食品流动方向相反的方向流动。传递给食品的热量取决于食品的流速、管道的长度、加热介质的温度以及食品自身的特性。
管式高温/短时间巴氏杀菌：应用
管式高温/短时间巴氏杀菌系统通常用于对各类调味奶和果肉果汁进行巴氏杀菌。如果使用板式换热器，这些食品常常会引起堵塞。用于处理乳制品时，管式高温/短时间巴氏杀菌系统应当采取与板式高温/短时间巴氏杀菌机相同的安全措施。
### 刮板式巴氏杀菌
扫动式巴氏杀菌机（也称为刮板式巴氏杀菌机）用于处理因黏性太高、不能采用管式高温/短时间巴氏杀菌系统的食品。这些食品包括奶酪酱、布丁、人造黄油和花生酱。扫动式巴氏杀菌机不用于处理除融化干酪之外的乳制品。
这种系统中，换热器仍然是包含在另一条管道中的一条管道。不同的是，这种系统的内管中装有一块旋转式刮板，此刮板可连续扫刮食品管道的内壁。这样有利于快速、均匀地加热并尽量避免食品烘焦。这种系统的控制措施与管式换热器的控制措施相似，只是刮板的速度也会影响加热速率。
### 蒸汽直接加热巴氏杀菌
超高温/瞬时巴氏杀菌机包括通过导热板或管道间接加热的巴氏杀菌机和通过蒸汽（浸泡或注入）直接加热的巴氏杀菌机。使用直接蒸汽注入巴氏杀菌机时，将蒸汽直接注入食品流，提高食品温度。向食品中加入蒸汽会使食品的体积大约增加13%，因此，需要通过真空冷却等控制措施来去除这部分水分。
### 分批巴氏杀菌
分批巴氏杀菌通常使用两个大水槽，其中一个用于加热食品容器，另一个用于冷却食品容器。罐装蟹肉是一种采用分批巴氏杀菌处理的食品。分批巴氏杀菌工艺的设计目标是将E型肉毒梭状芽孢杆菌的芽孢数量至少降低7个数量级。
装有罐装蟹肉的筐向下放入通过注入蒸汽预热的水中。然后，将水重新加热到适当的温度（通常介于85°C到93°C之间），同时进行剧烈搅动，确保水浴槽中的温度分布均匀。在经过设定的时间之后，将罐头移到另一个装有冷水或冰的水槽中，快速冷却食品。随后，将罐头储存在3°C或更低的温度下，以便为E型肉毒梭状芽孢杆菌的生长制造第二道障碍，同时也对A型肉毒梭状芽孢杆菌和某些类型的腐败菌起到抑制作用。
分批巴氏杀菌的工艺控制
分批巴氏杀菌工艺的正确控制措施包括在热水浴槽中放置一支指示温度计和一支记录式温度计，同时准备一个用于工艺定时的时钟。使用分批巴氏杀菌机时，在进行每批杀菌时检测热水浴槽中一、两个容器的内部温度并不足以代替控制水浴的温度。
由于容器的装填量、食品的初始温度不尽相同以及其他一些因素，容器与容器之间的加热速率常常会有很大的差异。检验内部温度这项措施更适合作为一个检验流程，而不是一个监测流程。
# 二次杀菌
## 杀菌釜：
在杀菌过程中，调压和调温控制是完全独立的，其中调压控制为向锅内注入或排出压缩空气，建议选用波纹管密封气动控制阀自动调节压力，亦可采用气动波纹管截止阀（S16FGBH-P）每隔15-20分钟自动放气一次；杀菌锅的温度应该选用波纹管密封气动控制阀自动控制（PCV3000-B）。
## 连续式巴氏杀菌
这种系统中，容器在一条连续的传送带上穿过巴氏杀菌机。容器先通过蒸汽或热水喷射的方式逐渐加热，然后通过喷水的方式冷却。这种巴氏杀菌机由一系列加热室和冷却室组成，每个加热室/冷却室都有自己的控制措施。该过程的持续时间由传送带的速度决定。
连续式巴氏杀菌系统的控制措施
这种系统监测的对象是喷水或蒸汽环境的温度，而不是食品的温度。重要的是要确保正常喷水，均匀加热所有容器。
### 隧道冷却杀菌设备
这类杀菌机，重点要注意每一段要分别进蒸汽，分别控温，然后分别单独疏水阀，参见下图。
适用于玻璃瓶、马口铁罐产品的杀菌及冷却
设备主要特点:
 设备采用循环热水杀菌，循环温水预冷，冷却水冷却。低噪音，温控准确，杀菌时间无极可调，杀菌温度自动控制。
1.升温和降温速度快，迅速达到杀菌效果。
2.热水可以回收作下次杀菌用，热能回收效率高，能耗少。
3.杀菌时可以改变热水留到方向，使得杀菌温度分布均匀。
4.自动化程度高，采用PLC全自动触摸屏控制。
5.多阶段升降温，可适应多种物料不同杀菌工艺的要求，可同时储存10种杀菌工艺参数；
6.设置三道锅门安全保护装置；
7.机体及物料相接触的要件均用优质不锈钢制造，设备符合食品卫生要求。
### 水浴式杀菌机
该设备主要应用于PE/PP塑料瓶、果冻的杀菌。
设备描述
采用SUS304材料制成，主要部件由输送刮板、机体、管路系统、电控系统等组成，通过链条带动主轴旋转，将物料输送到指定位置，可变频控制转速，任意调整杀菌时间。
设备特点
1.杀菌方式按不同的包装物可以选择转化
2.自动化程度高，控制精度高
3.热分布均匀，符合FDA的要求
4.可备由品温探头，实现有F值的自动检测和计算
5.适应性强，可按不同的食品加工工艺采用多段加工，整个过程最多可分20步来完成
6.可贮存500个以上的杀菌公式
其他类型巴氏杀菌系统的有关信息
除了低温/长时间和高温/短时间巴氏杀菌系统之外，还有另外几种用于处理液态或半液态食品的巴氏杀菌机。其中包括管式高温/短时间、扫动式和超高温/瞬时巴氏杀菌系统。

该设备主要适用于  PE/PP塑料瓶、果冻的杀菌。
产品概述
采用SUS304材料制成，主要部件由输送刮板、机体、管路系统、电控系统等组成，通过链条带动主轴旋转，将物料输送到指定位置，可变频控制转速，任意调整杀菌时间。
设备主要特点:
1.杀菌方式按不同的包装物可以选择转化。
2.自动化程度高，控制精度高。
3.热分布均匀，符合FDA的要求。
4.可备由品温探头，实现有F值的自动检测和计算。
5.适应性强，可按不同的食品加工工艺采用多段加工，整个过程最多可分20步来完成。
6.可贮存500个以上的杀菌公式。