工厂条件

一、基本规则
应充分利用厂房,车间内墙面应该具有防腐、防霉能力，并易于进行清洗工作；墙转角处应作成圆弧形，车间内顶棚吊顶采用PVC 或者塑铝板；车间门窗要求密闭型好，窗台应该做成斜坡，其角度 45 度；地面载荷参数大于 20KN/m2；地面应用耐腐蚀、防滑、适合经常清洗的材料制成，可用聚丙烯酸脂或环氧树脂地面，污染较严重的的地方也可采用筒质地砖。
二、生产车间布置原则
首先要符合人流、物流要求，与相邻车间、以及公用设施等关系协调；车间工艺设备布置应该按照生产流水线排列，要考虑占地面积小、和组织生产操作方便，生产线其他设备分离，以利于通风降温及结晶要求。便于容器及成品运输。
生产车间在不同季节进行多种产品的工艺设备布置，应该以一个主要品种的生产线进行安排，留有适当的位置布置其他产品的专用设备，并注意这些专用设备与主线的连接。
车间的工艺设备布置应使物料运输通常，避免往返重复，要是车间内的人流、物流分开，产品与原料、废料分开，避免交叉污染。
车间布置时，还要充分考虑生产卫生和劳动保护，如卫生消毒、车间排水、防蝇、防虫、安全防火、通风排气、噪音防护、废料安置等都要有相应的措施。
还要考虑到设备间、设备与墙、柱的间距应能够保证操作方便、维修容易、清洁卫生。
周围不得有能污染食品的不良环境，同一厂不得兼营有碍食品卫生的其他产品。工厂生产区和生活区要分开，生产区建筑布局要合理。
厂、库要绿化，路面平坦、无积水，主要通道应用水泥、沥青或石块铺砌，防止尘土飞扬。
工厂污水排放应符合国家环保要求。工厂厕所应有冲水、洗手设备和防蝇、防虫设施。
其墙裙应砌白色瓷砖，地面要易于清洗消毒，并保持清洁。
垃圾和下脚废料应在远离食品加工车间的地方集中堆放，必须当天清理或处置。
防腐防霉处理地面（环氧树脂处理或者铺水磨石地面），排水坡度 3-5‰，车间的天花板、墙壁、门窗应涂刷便于清洗、消毒、并不易脱落的无毒浅色涂料。
车间内光线充足，通风良好，地面平整、清洁，应有洗手、消毒、防蝇、防虫设施和防鼠措施。
必须设有与生产能力相适应的，易于清洗、消毒、耐腐蚀的工作台、工器具和小车。禁用竹木器具。
必须设有与车间相连接的，与生产人数相适应的更衣室（每人有衣柜）、厕所和工间休息室。
车间出设有不用手开关的自动洗手及消毒设施。要有与车间相连接的淋浴室，在车间出设靴、鞋消毒池及洗手设备。
十三、厂房高度
车间净空高度：≥7m
十四、地面载荷
地面必须满足各设备的运行载荷要求。
十五、排水能力
车间须排水通畅无积水，地面应有适当的坡度，排水沟或者排水管至少能满足瞬时 5 倍本方案设备处理能力（如有其他设备需另计），排水坡度≥0.5%，排水沟必须设盖板。
十六、通风设备
车间必须安装通风设备。其气流流向应避免从非清洁区域流向清洁区域。通风口必须安装易于清洗、更换的耐腐蚀防护罩，进气口必须距地面＞2m 以上，并远离污染源和排气口。
十七、采光、照明
车间或工作面应有充足的自然采光或人工照明。加工场所工作面的照度≥300 Lx ；其他场所≥110 Lx。
十二、车间温度
车间内温度：20～25℃。相对湿度应保持在≤80%。
十一、安装环境
设备默认为室内安装及运行（如需安装在室外或者特定环境，则需在方案前做明确说明）。地面和排水沟需做瓷片或树脂防腐、防渗处理。

十八、工程范围
通用工程（包括水、电、气、蒸汽、塔水、冰水等）均由客户提供到工艺设备对接口（包含必要的切断阀、减压阀、和仪表等）；
客户提供设备所需的环境、承载、能耗、以及基础建设等工艺设备必要的需求。
三、工艺水
达到客户工艺水水质要求，包括电导率，硬度，PH 值水温：常温
四、流量压力
参见各部分能耗表。
五、电源
买方需提供电源，用于控制系统配电，控制系统所需其他等级的电源由卖方自行解决。本技术规范设计未包含照明及其它设施用电，需买方另行设计建造。

电压：380V±10%
	供电方式	：三相五线制频率	：50±5% HZ
参见各部分能耗表
六、压缩空气
压缩空气甲方需根据需求情况配备必要的储罐器和分气缸等，以及必要的调节阀门、减压阀和仪表等。压缩空气系统分为两种，一种为工艺空气，一种为仪表空气，压缩空气基本参数为：
七、工艺压缩空气

温度：常温
	气味：没有气味和恶臭尘埃粒子：--
	含油量：≤0.1mg/m3露点：-40℃
	压力：0.6～0.8MPa
八、仪表用压缩空气

质量：干燥、高效除油粒度：≤3μm
	含尘量：≤1mg/m3
	含油量：1mg/m3（8ppm（W））露点：-40℃
	压力：0.6～0.8 MPa
参见各部分能耗表
九、蒸汽
蒸汽总体要求：
蒸汽供应管线必须装有稳压阀，以保持恒定的蒸汽输入压力； 疏水阀必须装在靠近工艺管路的地方，以确保提供干燥的蒸汽。蒸汽质量要求如下：

品质：	干、饱和蒸汽
	湿度：	max. 5% 冷凝水
	pH 值： 8.5 - 9.2
	二氧化碳含量：	max. 2ppm
	氯化物含量：	max. 8 ppm
	固体颗粒大小：	max. 0.5 mm
	浊度：	max. 3 ppm KMnO4
十、塔水、冰水、冻水
总体要求：	
供水压力必须保持恒定，同时也必须保证水质是清洁的软化水，以避免产生沉淀。
因循环水水质不良而导致设备结垢，将有可能造成关键部件损坏。如果水中碳酸钙浓度较高，就会在阀门、管道上积垢，当水温较高时，这一过程会进一步加剧。
为最大限度的减少腐蚀作用，应使水：具有较低的氯气和/或氯离子浓度；呈轻微的碱性。水质要求如下：

味道 无
	气味无
	pH 值	7-8.5
	硬度< 10°dH(max.180mg/lCaCO3)
	铁 无
	锰 无
	铜 max.0.05mg/lCu
	锌 max.1.0mg/lZn

# 生产线技术概况及配置方案
一、生产线技术参数
多品种综合果汁加工生产线

原料种类：柑橘、柠檬、橙子、枇杷、李子、梨、黄桃、椰肉、核果类、脱色苹果汁等，
	仁果类产量：3T/H，
	核果类/柑橘类产量：5T/H
	浆果类：
	包装系统产量：原汁包装 3-220L 无菌大袋，
	管道阀门：全线设备的连线
	
	生产形式: 自动化生产+人工辅助操作，
	
	压缩空气耗量：≈5M3/min(无油、无水、干燥压缩空气,业主提供)，
	耗电量：≈220kw /H，（业主提供)，最终数据以艾得客工程师设计数据为准，
	蒸汽耗量：3000kg/H（压力 10kg），
	耗水量：≈5T/h（业主提供），
	冷却水量：100T/H（32℃），
	
	实验室检验仪器：全套检测仪器由客户定义，
	
	
	
	单条生产线设多个工位，单班约 10-12 个操作人员/班次;（具体视客户现场不同生产情况而确定来合理安排），
	管理及品控人员 2 人/班次，