毛油精炼

## 毛油精炼的意义
毛油是没有经过精炼的油脂，其中常常含有一些从油料中提取的油溶性杂质、在制油过程中混入的机械杂质及色素等成分。虽然这些物质中有些是无害的，
有些甚至具有某种生理活性，但存在于油脂中，对油脂的货架期和品质均有影响，不能满足油脂的卫生、品质要求，需要精炼后才可以面市销售。
毛油的精炼全过程包括六“脱除”：
过滤脱杂质；
水化脱胶(去除磷脂及其他胶体物质)；
碱炼脱酸(去除游离脂肪酸)；
吸附脱色(去除色素物质及一些其他有害物质)；
脱臭蒸馏(去除油脂低分子成分及异味物质)；
冷冻脱蜡(去除油中的蜡质和硬脂)。
虽然随着油脂精炼程度的提高，油脂中所含的杂质会越来越少，但溶于油脂中的一些天然微量成分如维生素E、角鲨烯、木酚素等活性物质也会随着精炼程度的提高而损失越大。与此同时，由于精炼过程常需经历较高的温度和较长的时间，使得油脂或其他成分会发生氧化分解、结构改变，产生反式脂肪酸、过氧化物等一些不利于人体健康的物质，因此，油脂的营养价值不是随着油脂精炼程度的提高而提高的。
总之，科学适度的精炼，可以保证油脂的质量。反之，过度精炼则不利于油脂品质的提高。
## 大豆油精炼工艺
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精炼主要设备是依据工艺特点来选择的，离心机采用自清式离心机，以保证分离效果。混合器采用刀式混合器和静态混合器。
首先在毛油中添加磷酸，经刀式混合器充分混合使非水化磷脂转化为水化磷脂。然后添加热水，再经静态混合器混合，磷脂充分水化。
混合后的油脂在反应器内有充足的时间和空间充分反应，以形成结构理想的絮状油脚，使离心机分离效果明显。
经脱胶后的油脂，因含有一定水分，常规精炼采用离心机二次分水，而本工艺在离心机脱胶后直接闪蒸脱水，在进闪蒸前将油脂加热到130℃，在真空的情况下，油脂中的水分迅速闪蒸，达到脱水目的。
经脱水后的油脂再进入连续式脱溶塔，该脱溶塔是薄膜填料脱溶塔，该设备的工作原理主要是将油脂溢流到用不锈钢薄板经特殊工艺冲压而成的填料中。
油脂在波纹状填料上以薄膜状的形式向下 流动，和从塔底由下至上的干蒸汽进行汽液接触传质，在真空状态下，油脂中的残存溶剂挥发进人气相而排出设备，经该设备的处理，浸出毛油中残存的溶剂基本上挥发干净，由于该设备中油是薄膜状的汽提，因此脱溶效果好，且脱溶时间在2~5min 即可完成，油脂质量得到充分的保证。
连续式脱胶、脱溶在大豆油的精炼工艺中运行是可靠的，一次性水化是可以达到二级油质量指标要求的，连续脱溶也能达到二级油质量要求。
连续式脱胶、脱溶在生产中表现的优越性是多方面的，它采用短时间反应，快速分离技术，生产中产生油脚和油乳化现象降至很低，且采用机械离心分离技术，分离出的油脚含油量降至25%以下，罐炼油脚的分离靠自然沉降，油脚含大量的中性油，一般油脚含油在35%以上，即使有相同的精炼效果，连续精炼比罐炼提高出油率在2%以上。
连续脱胶脱溶是在密封设备内完成的，与空气接触的机会减少，油脂中的氧化物大为降低，且色泽也大大改善，脱水温度也较罐炼低。