浸出工厂的技术创新

浸出工厂的技术创新——蒸汽节能技术
1. DT二次蒸汽/溶剂加热节能器
2. 油/混合油换热器
3. 在一蒸前设置油/油换热器
4. 蒸汽喷射器的余热用于蒸发器
5. 闪蒸汽用于二蒸
6. 板式汽提塔
7. 2回程蒸煮罐换热器
8. DT直接蒸汽过热器
9. 带乙二醇回路的汽提器预冷凝器
10. DC湿式捕集器

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1.DT二次蒸汽/溶剂加热节能器
l 取代DT蒸汽节能器
l 管壳式换热器 2壳层 ，4管程
l 从分水箱泵来的溶剂对DT二次蒸汽洗涤
l 更有效方式 节约 DT 蒸汽多余热量
l 与蒸汽接触器相比节省 6-7kg/吨 蒸汽
l 降低分水箱的温度，减少潜在的乳化

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2 .混合油节能器
l 2006年第一次使用
l 高换热性能 堆叠式最大的热回收
l 系统可提供 3 ,4,5层设计，12到20英尺长，可以匹配所需的性能和空间的限制
l 换热器内管道逆流配置
l 能将热油温度减少至 80 ℃或更低
l 与单一换热器相比节省大约 3 kg/吨 蒸汽

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3 .一蒸前设置油/混合油换热器
l 油/混合油热交换器的性能可以通过将其放置在第一蒸发器之前来提高
l 浸出器出来的全混合油首先是泵到一个闪蒸罐，这里低于2/3的真空
l 混合油将闪蒸约1%的己烷并冷却至41℃
l 冷却混合油的数量大约是一蒸后混合油量的3倍
l 只用这种冷却的混合油，汽提后的油温可以冷却到大约46℃
l 现有的油/混合油换热器可以简单地更换管道，而不需要更换设备
l 对蒸汽的节省有了提高，对胚片厂6kg/吨，膨化料5 kg/吨。

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4.蒸汽喷身泵的余热用于蒸发器
l 喷射器蒸汽的很大一部分用来加热已经蒸发的己烷蒸汽
l 此外，对目前用于一蒸这样的大型热源增加额外热量的内在蒸汽效率非常低，可能在50%左右
l 将喷射器的热量通入一个独立的蒸发器，消除了一级蒸发器正己烷与二次蒸汽的双重加热，提高了喷射器蒸汽的效率
l 可减少蒸汽消耗约4公斤/吨

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5 .在第二蒸发器上使用凝结水闪蒸汽
l 凝结水闪蒸汽含有大量潜在的蒸汽，节约——在6.5到7公斤/吨之间
l 通常需要混合预热器或其他专用容器来使用这种闪蒸汽
l 标准的第二蒸发器可以使用，如果尺寸合适、进汽提塔的混合油的浓度可允许减少到97%，而不是97.5%
l 未利用的潜在凝结水闪蒸汽小于0.3 kg/吨
l 工厂蒸汽只要增加一个通过用于设置闪蒸压力的调节阀供应，因此只需要一个蒸汽进口到第二蒸发器
l 第二蒸发器所需的合适尺寸大约为每吨料2平方英尺

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6 .板式汽提塔
l 2012年由皇冠推出
l 使用带有固定喷射蒸汽阀的中型床板塔，以改善性能。现在油的高度大约是6英寸
l 减少污垢的可能性
l 当污垢出现时更容易清洗
l 汽提蒸汽量从1.75降低到每公斤己烷约1.2公斤蒸汽。
l 减少工厂蒸汽消耗约4公斤/吨

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7——2路蒸煮罐换热器
l 2壳层和4管层提高性能
l 多层适用于低压降操作
l 重力流，所以不需要泵
l 多清洗孔，易于清洗
l 304不锈钢壳体和封头是标准配置
l 排放的水温可以低至60度或更低
l 节省约1公斤/吨的蒸汽

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8 .DT直蒸汽过热器
l 当蒸汽在粕中凝结时，过热的直接蒸汽就增加热量
l 减少了高达5%的通常直接蒸汽用量
l 直接蒸汽以DT蒸汽过热器的不会改变
l 在DC粕中只需要较少的蒸汽干燥，以完成粕中的含水量，因而减少用汽
l 可减少所需DC蒸汽的消耗约4公斤/吨

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9. DC乙二醇回路的汽提器预冷凝器
l 节能器置于汽提塔冷凝器之前
l 容器可以堆放在汽提塔冷凝器的顶部，也可以放置在汽提塔冷凝器的侧面
l 再循环水/乙二醇经泵通过这个节能器，它凝结了大约80%的植物油汽提塔和矿物油汽提塔直接蒸汽
l 热水/乙二醇被设置在DC热风加热器蒸汽加热圈的前两个预热圈中，以预热进入蒸汽加热的空气
l 冷却后的水再循环回到乙二醇系统
l 可节省约6公斤/吨的蒸汽

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10. DC湿式捕集器
l 从DC排出的空气是热的，潮湿的，含有大量的可用热量。典型的排放空气条件是80℃和相对湿度50%
l 冷却气流到相对湿度100 %点，然后沿100%曲线向下释放大量热量
l 空气-空气交换器容易污染，需要大量的冲洗水
l 将热交换器盘管置于风机前可使潜在热经济性提高25%
l 在湿式捕集器中，将干燥空气加热到最大限度，使排放气流的焓最大。最高可达12公斤/吨(风机前有加热圈)
l 可能需要额外的DC干燥层，以最大限度地利用热量 
DC蒸汽节省的考虑
l 从节能器出口的最大加热空气温度量约是60到62摄氏度。假设节能器放在风机前面，这意味着温度增加40摄氏度
l 风机可将空气加热多达8摄氏度，降低20%的蒸汽回收率
l 假设每天每吨料用干燥器空气1吨，最大节汽量为:100 kg *40℃*0.24SH/535 kcal/kg =18 kg/ kg
l 一个典型的4*220”DC用于3000吨/天压榨厂，有大约3000吨/天的空气或2250吨/天的干燥机空气(750公斤/干燥层)
l 为了利用所有潜在的省热器，第四干燥层将需要增加
l 如果DC不进行技改，DC将节约18*0.8*0.75=10.8公斤/吨

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Allen Ost, CPM Crown iron Works, U.S.A.