混合油汽提的原理和设备结构分析

浸出车间操作过程中，混合油经过蒸发操作后，二蒸出口混合油浓度通常在95%以上；高浓度混合油即使在高真空下沸点也相当高；高沸点下油脂及其伴随物和色素易分解。这就说明在混合油蒸发时，实际上不可能将油内所有的溶剂排除。因此，为全面降低混合油沸点，从混合油内彻底的排除溶剂的过程在实践中是包括：在蒸发和减压蒸馏（汽提）两个阶段进行。
一：混合油汽提原理：
根据道尔顿分压定律，在混合油蒸馏时，直接蒸汽通入加热的混合油中，混合油液面的蒸汽总压力：P=P溶+P水（油脂很难挥发，P油可以忽略不计）
当液体沸腾时，液体内部所形成的气泡中的饱和蒸汽压必须与外界施予的压强相等时，气泡才有可能长大并上升，所以沸点也就是液体的饱和蒸汽压等于外界压强的温度。换言之，当液体挥发时产生蒸汽压，当蒸汽压（饱和蒸汽压）等于外界压力时，液体沸腾。在没有水蒸汽通入的情况下，在混合油液面上主要有溶剂蒸汽压力，P溶剂与P外存在差距，只有表面气化，混合油难以沸腾。若向汽提塔通入水蒸汽，在混合油液面挥发的蒸汽压力便主要由溶剂分压和水蒸气分压二者组成，只要水蒸汽的蒸汽分压加上溶剂的蒸汽分压等于外部压力混合油就沸腾，这时在油中的溶剂分子就可以以沸腾状从混合油中挥逸出来。即水蒸汽的通入降低了溶剂蒸汽的分压，从而降低了混合油的沸点。 
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另外直接蒸汽的引入保证了混合油的混合，在一定程度上提高了液相和汽相之间接触的表面积，这就促使溶剂蒸汽更容易被带出，同时释放出溶剂外还有伴随油中的芳香烃物质。汽提时，溶剂蒸汽分压是直接蒸汽量的函数。它可以通过调节蒸汽量来改变汽提过程的温度、时间、压力等；真空会降低沸腾温度和直接汽用量、温度。
二：汽提的设备与使用
浸出生产常用的混合油汽提设备有层碟式汽提塔、管式汽提塔、斜板式汽提塔、填料式汽提塔等。因层碟式汽提塔在国内外使用最广泛，这里对其进行重点介绍：
来自第二蒸发器的混合油，从上面进入层碟式的汽提塔，而后油（沿着切线方向）进入顶部分离室；分离后的混合油逐一自上而下经过每一组碟盘；当油流出最下层碟盘之后，与进入的直接蒸汽（来自脱溶干燥器抽真空蒸汽）混合翻腾，渐起的油滴遇碟盘底的阻拦回落，油与溶剂得到进一步的分离；下落的混合油由出油管排出，而被汽提的溶剂蒸汽和水蒸汽自下而上逐级通过每一组碟盘的空隙，与落下的液膜状的混合油进行充分的接触，使混合油又得到进一步汽提；到达顶部的混合蒸汽，通过顶部出气管排出进入汽提冷凝器。
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层叠式汽提塔结构较为简单，操作方便，工艺效果好。但必须注意：每一组碟盘制造和是否水平安装，将影响混合油液膜的形成于气液接触的面积；直接蒸汽含水，会造成毛油中磷脂的析出，直接蒸汽压力过高或用量过大，会形成液泛的现象；混合油含杂多，会导致碟盘表面结垢的发生，导致毛油质量的降低，同时检修时碟盘的清洗比较麻烦。管式汽提塔结构相对简单，但脱溶效果与稳定性稍逊，填料式汽提塔脱溶效果好，直接蒸汽用量小，但如果混合油中粕末、磷脂或其他黏性物质含量多，则极容易导致填料结垢和填料间隙的堵塞。
不同的汽提塔设备结构不同，使用上也各有千秋，工作原理都是在一定真空条件下、通入直接蒸汽对溶剂气相减压、分压。大家可以结合自己的工艺、加工油品、前处理工艺效果等多种因素进行灵活选择。