浸出厂的开车和停车操作

## 开车操作
一、开车前的准备工作
1、打开浸出车间的一切通风门窗, 天冷时根据室温调节, 但不得全部关闭。
2、检查所有消防器械是否完好, 是否安置在规定的部位。
3、检查所有运转设备, 检拆的设备、容器内有无遗留工具、什物, 并检查是否安装正确, 各轴承部位是否加足润滑油。
4、认真检查所有容器的连接处, 一切人孔、器盖、视镜、法兰是否完好密封, 泵的轴头是否密封。
5、认终检查所有管道、阀门是否正确开、闭。同时检查各处法兰间在检修时放置的盲板是否取出。
6、检查各设备及泵的压力表、温度表等仪表是否完好灵敏。
7、检查电器、照明系统是否符合安全规定。
8、冷凝器内放满冷水, 分水器中放入2/3号冷水, 关闭冷凝器及分水器放空阀门。其它管道在进汽前均须放空存水。
9、把溶剂循环罐里的积水泵入分水器, 分离并记录罐里溶剂的存量。
10、最后合上车间电力总闸门, 打开总蒸汽阀门。前后工序取得联系后, 由车间负责人统一发出试车信号。
试车一切正常后, 再由车间负责人发出正式开车信号。
二、浸出器开车：
1、开动浸出器时, 将所有冷凝器的进水阀门调节适当。
2、待存料箱内最少装满2/3高度的料层后才能向浸出器进料。
3、开始进料时, 应按物料流向逆程序开启运转设备（先开浸出器, 然后依次开混合绞龙, 斗升机、混合绞龙喷头、一号联泵）。当物料进入浸出器时, 即开溶剂喷头。以后每当料格向前移动一格, 即相应开一个喷头, 直到溶剂喷头开齐为止。
4、当新鲜溶剂充满沥干前每格混合油槽时, 开号联泵, 将沥干一格新鲜溶剂翻到前一格, 以防溶剂倒流入刮板输送机。
5、履带式浸出器在开车投料时, 要防止冲塌料层。
三、粕蒸脱烘干工序开车：
1、在浸出工序通知开车时, 开启烘干机间接蒸汽阀, 放去隔层中空气及存水, 徐徐开启间接蒸汽阀门, 预热20-30分钟, 蒸汽压力保持2～3公斤/厘米2。
2、开烘干机底层直接蒸汽, 排除烘干机内空气。
3、浸出器开始出料前5分钟, 按物料流程逆程序开动烘干机、湿粕刮板输送机。
4、开启帽子头及湿式浦粕器的喷水阀门。
5、当粕进入烘干机5分钟, 调节间接蒸汽压力, 有喷直接蒸汽的, 开启喷汽阀, 使其逐步转入正常操作。
6、当烘干机出料前5分钟, 调节底层直接蒸汽喷汽量, 压力不超过4公斤/厘米2。同时, 逆程序开动（粕库）粕斗升机、螺旋输送机。
四、蒸发工序开车：
1、当混合油进入贮罐约20%时, 燕发器放空存水, 徐徐开启间接蒸汽, 加热5～10分钟。
2、当混合油进入贮罐50%时, 混合油即可向第一蒸发器进油。
3、开第一、第二燕发器时, 先开蒸发器出气和进油阀门, 并关闭嗅味管阀门。
4、当混合汕进入汽提塔时, 开启过热直接蒸汽管。间接燕汽压力保持在4公斤/厘米2以上。
5、用间歇蒸发罐的, 按正常操作进行。
五、当粕蒸脱、混合油蒸发开车时, 即依次打开各冷凝器、分水器出水阀门, 进入正常操作。
六、当浸出车间开始进入溶剂后, 自由气体吸收塔的气、油管道阀门打开, 开启喷油泵和引风机, 进入正常操作。
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## 停车操作
一、正常停车：
1、通知预处理（预榨）车间停止送料, 依次停止输送设备运转。短期停车, 存料箱中仍保留2/3高度的料层, 关住封闭阀。
2、关闭混合绞龙喷头, 然后停止混合绞龙。浸出器料走空一格, 停一只棍合油喷头,开一只浸出器底部旁路阀门, 把剩余混合油抽空。其余依次类推, 当联泵的阀门全部关闭后, 停止该泵运转。
3、当浸出器内只有二格存料时, 停止进入新鲜溶剂和关闭溶剂泵。料走空后, 停浸出器, 停冲洗泵。
4、待浸出器内料全部走空, 停止刮板输送机。
5、烘干机走空一层（节）, 关一层（节）, 并关掉间接蒸汽和直接蒸汽进汽阀门。直至烘干机内的料全都走空, 即停止运转。跟着关湿式捕粕器进水例, 然后关闭粕输送设备。
6、待烘干机冷却后, 清除机内全部余料。
7、混合油罐里存油全部抽尽之后, 依次关闭第一、第二长管蒸发器的进油阀, 而后关进汽阀, 打开加热夹套冷凝水直放阀, 放出夹套内存汽和积水。
8、间歇蒸发罐处理完最后一罐油后, 关闭加热蒸汽阀门, 后关排汽阀。打开嗅味管,开动油泵, 将油送入炼油车间或贮罐后, 即停泵。
9、待汽提塔内油全部走完后, 停止供给蒸汽, 放出夹套中冷凝水, 停止毛油泵。
10、待混合油蒸发、粕烘干系统的溶剂全部蒸完后15分钟, 才能停止冷凝器进水。其间可以关小水的流量。
11、打开分水器进水阀门, 慢慢放入冷水, 将溶剂压入溶剂循环库, 尽量避免将水放入溶剂库。
12、停车时间一月以上, 须把车间溶剂全部抽入（半）地下溶剂贮存库。
13、停车时间一月以上, 浸出车间全部设备、管道内的存料、存油、存水, 必须放空出清, 残存溶剂必须蒸尽。
14、冬季室温较低时, 所有可能积水的容器和管道的放空阀要常开, 防止冰冻。
15、冰冻季节, 溶剂库内不得有沉积水。
16、应利用停车时间将冷凝器、蒸发器、混合油过滤器等进行清洗修理。
17、尾气吸收用植物油, 送回炼油车间处理。
18、车间停车处理完毕后, 由车间负责人组织全面检查各设备是否符合安全要求, 特别烘干机是否有余料, 总、支蒸汽阀门是否关闭, 电源是否切断。最后关闭车间全部门窗、上锁。车间负责同志在检查书上签字。
二、短期（三天之内）停车：
盘式蒸发器内存油及分水器内上层溶剂可不出。循环溶剂库内溶剂可不抽回总库, 其余按正常停车处理。
三、紧急停车：
1、突然停电（包括夜间照明中断）：
（1）立即关闭蒸汽总阀门, 首先将烘千机夹套蒸汽全部排出, 以免料粕继续受热引起事故。次将各蒸发器的蒸汽从直放管中排出, 停止蒸发。
（2）将浸出器油槽中的混合油放入混合油暂贮罐, 停进新鲜溶剂, 以免浸出器中混合油继续下流, 使油槽中混合油溢入刮板输送机, 流出地面, 造成事故。
（3）切断所有电器开关。
2、突然断水：
（1）立即关闭蒸汽总阀门, 及第一蒸发器进油泵和阀门, 打开各蒸发器冷凝水直放管,排除剩余蒸汽, 停止蒸发, 并通知锅炉房停止送汽。
（2）迅速关闭冷凝器放水阀门, 使冷凝器内能保留一部分水。
（3）依次停止进料输送机、浸出器、刮板输送机、烘干机的运转。
3、局部设备发生故障：
（1）如混合油、溶剂大量流出, 周围环境达到爆炸和燃烧的条件时, 应立即切断电源,并立即打开门窗, 加强自然通风。对非防爆的电机和开关, 任何人不得起动或关闭, 不得使用易发生火花的铁制工具, 并根据现场具体情况, 统一指挥, 进行抢救。
（2）主要设备发生故障, 应按停车步骤, 紧急停车, 同时组织人员, 及时排除故障, 减少停车时间。