浸出油的危害！

国外转基因大豆高产值、高出油率(国产非转基因大豆出油率为17%、国外转基因大豆为22%)与浸出工艺的低生产成本是国产大豆不断萎缩的重要原因。目前我国食用油不仅原材料基本采用进口转基因大豆，工艺也基本采用西方浸出工艺，即采用溶剂油(六号轻汽油)将油料充分“浸泡”，然后经过260°高温精炼再“六脱”出成品油，不仅破坏了食用油营养成分，其化学溶剂残留以及转基因成分长久食用对人体健康极为有害。
   目前，有关部门仅在标识中要求注明“转基因”与“非转基因”、“浸出”与“压榨”，以此提供消费者的知情权和选择权。但事实上，很多中国消费者对此专业提示并不知情，而受价格因素影响又难以有实质性选择。更重要的是，因为中国食用油结构性失衡导致供不应求，ZF更难从健康角度积极宣传倡导。
   可以预见，国外转基因原料与浸出工艺对中国人体和环保的危害将是潜在并长期的。
   结构性失衡是安全的最根本隐患也是最大威胁。中国粮食安全应包括食用植物油的安全，当前粮食需求总体平衡与基本自给，以及食用植物油需求激增与过度依赖进口，不可偏废食用植物油的战略安全；国家统计局数据显示，我国粮食作物播种面积从2003年65.2%增加到2006年的67.2%，而大豆的种植面积呈逐年下降态势。在稳定大豆种植面积并在不与粮食争耕地的情况下，食用植物油的发展方向只能是在选择能有效利用非耕地并选择高产量、高产值、高出油率油料品种上突破，花生、葵花作物完全符合此选择方向，因此，“像重视粮食一样重视花生产业”，将具有深远战略意义和实用价值。
   去冬今春，我国ZF和有关决策部门对食用油已给予高度重视，国务院办公厅、农业部专文下发“有关促进油料生产发展的意见”和“通知”，确定我国油料生产的基本原则、目标、任务和措施是：立足国内、主攻单产、扩大种植面积、加大扶持力度、加强科技支撑能力建设、完善大豆和食用油市场调控、科学引导社会消费、切实强化组织领导等重大决策。但仍局限于对大豆、菜籽和特种油料的政策支持，对花生产业的战略意义与价值依然认识不足。
##    浸出工艺
   浸出法取油是应用固-液萃取的原理,选用某种能够溶解油脂的有机溶剂,经过对油料的喷淋和浸泡作用,使油料中的油脂被萃取出来的一种取油方法。
   浸出法取油的基本过程是把油料料坯、预榨饼或膨化料胚浸于选定的溶剂中,使油脂溶解在溶剂中形成混合油,然后将混合油与浸出后的固体粕分离。对混合油进行蒸发和汽提,使溶剂汽化与油脂分离,从而获得浸出毛油。浸出后的固体粕含有一定量的溶剂,经蒸脱处理后得到成品粕。从湿粕蒸脱、混合油蒸发和汽提及其他设备排出的溶剂蒸气需经过冷凝、矿物油吸收等方法进行回收,回收的溶剂循环使用。
   浸出法取油的优点是：出油效率高,粕残油低（1%以下）,粕的质量好；生产过程可以控制在较低温度下进行,得到蛋白质变性程度很小的粕,以利于油料蛋白的提取和利用；容易实现大规模和自动化生产；因其封闭性生产且温度低，生产环境较压榨法好；动力消耗较压榨法小。但油脂浸出所用溶剂大多易燃易爆,且溶剂蒸汽具有一定的毒性, 故生产过程中存在一定的危险性。此外, 由于浸出毛油中残留溶剂（一般小于500ppm）,故其质量较压榨毛油差，不能直接食用。一般用工业己烷，即六号溶剂油作为溶剂，用萃取的方法将油料（已经轧坯的大豆或则经过压榨的油菜饼浸泡在其中）中的食用油萃取出来，然后再把己烷溶剂油剔除掉，剩下的就是我们吃的食用油了。萃取浸出是物理方法，相似相溶，没有化学反应。其实，我们吃的食用油大部分是浸出法生产的毛油精炼而成的，特别是大豆油，几乎都是浸出方法萃取出的。
   浸出油的工艺：豆坯或经压榨的油菜饼进入到浸出器浸出，浸出的食用油和溶剂的混合油再进入蒸发系统将溶剂蒸发回收，食用毛油进入精炼车间，进行再一部精炼。

6号抽提溶剂油
    英文名：Solvent-extracted oil No.6
    别 名：6号溶剂油，大豆抽提溶剂油

产品性能：

外观为无色透明液体，是各种低级烷烃的混合物。产品馏份范围较工业己烷宽，具有工业己烷类似的性质。能与除蓖麻油以外的多数液态油脂混溶，可溶解低级脂肪酸。

生产方法：

主要以催化重整抽余油为原料，经精制、分馏制成。

主要用途：

主要用于香料、植物油脂的萃取溶剂，也可作合成橡胶工艺中的溶剂及精密零件洗涤溶剂等。

产品标准：
    GB 16629-96
    包装与贮运：
 按SH 0164进行，当作为植油脂抽提溶剂时，应做到专罐、专线、专车、不得与其它油品混装。存放于阴凉通风处，注意防火、防爆、防静电。燃烧爆炸危险性及毒性：易挥发、易燃、易爆。大量吸入有麻醉性，其中所含少量芳烃及硫化物杂质有较大毒性。主要侵入途径是吸入或皮肤接触。

化学浸出油工艺从半成品油到毛油精炼，整个过程都在使用化学剂，有的提炼过程中甚至使用硫酸，所以化学浸出食用油中会残留化学物质，用最先进的化学浸出油设备也会有微量化学残留。化学浸出油还残留黄曲霉毒素B1，黄曲霉毒素B1的毒性极强，其毒性为人们熟知的剧毒药KCN的10倍，为砒霜的68倍。黄曲霉毒素B1是目前已知的致癌性最强的生物代谢产物。毒性主要损害肝脏，可引起急性肝炎。黄曲霉毒素还有明显的慢性毒性与致癌性，持续摄入可引起肝肿大、肝细胞重度脂肪病变并发生肝硬化。