浸出车间

## 浸出
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### 工艺操作参数
浸出器操作温度为50～55℃，微负压（U型压力计水柱高度差5～10mm）情况下操作。
新鲜溶剂的操作温度为50～55℃
溶剂超过60℃汽化量增大，浸出器容易产生正压。
### 工艺操作要点
在生产中，应经常观察浸出器内的混合油喷淋情况，根据不同位置物料的渗透情况，随时调节每个喷淋槽的喷淋量大小，既要保证物料得到充分的喷淋和浸泡，也要保持混合油不混流，从而确保浸出效果；
循环泵开启过程中必须保证每台泵出口的反冲管阀门适度打开，防止循环泵进口管道内碎饼因混合油流速过慢而沉积。
经常观察新溶剂和浸出器温度，浸出器温度主要靠混合油加热器的蒸汽阀门开度进行调节；
经常观察存料箱的料位控制显示，确保自控系统运行正常，确保浸出器的溶剂气体不倒入榨油车间。
短时间停车时，要保证浸出器存料箱料位控制在中间视镜左右；
如长时间停车，把存料箱上的气动闸板阀关闭，同时把浸出器的控制打到手动控制，把浸出器的料走空，防止时间长物料结块，造成浸出器无法启动
## 低温脱溶
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低温突脱溶系统的设备主要有：卧式脱溶机A筒、B筒、溶剂风机、溶剂加热器、旋风除尘器、A筒捕集器、B筒捕集器、热水罐等；B筒设独立的真空系统，A筒、B筒的自由气体设独立的水捕集。浸出后的湿粕通过湿粕埋刮板、1#闭风器、进入A筒脱溶机。
在A筒进料口处,用溶剂风机抽出溶剂蒸汽及部分粕沫,进入1#旋风分离器捕集气体中的粕沫，部分溶剂气体循环进入溶剂气体加热器，将溶剂气体加热到一定的温度，加热后溶剂气体进入A筒，对湿粕中的溶剂进行快速气化而脱除，从而达到脱溶效果；另一部分溶剂气体进入2#旋风分离器分离出粕末，再经过A筒湿式捕集器捕集，洁净的溶剂气体进入第一蒸发器壳层，与管程中的混合油进行热交换，然后进入蒸脱冷凝器进行冷凝，冷凝液进入分水组合柜。
通过A筒脱溶后的物料，经2#闭风器进入卧式脱溶机B筒，卧式脱溶机B筒在真空状态下，通过间壁加热，除去粕中残余的溶剂，并调整水份，成品粕通过3#闭风器送入出粕埋刮板，然后经进料关风器进入粕冷却器进行冷，冷却后的粕经出料关风器进入冷粕出粕埋刮板，出粕平刮板送入粕包装间。
## 蒸脱系统
粕冷却机
烘干后的粕料经埋刮板进入粕冷却机，出粕温度通过以下方式调节：
（1）利用风机风门调节进风量；
（2）调节粕冷却机内部料层高度来控制冷却时间；

## 低温脱溶系统
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工艺操作说明
（1）脱溶系统的充氮：每次重新开车前，应向溶剂气体循环系统充氮气，充氮气的具体步骤如下：
a、关闭溶剂气体循环系统的DN400的蝶阀；
b、关闭溶剂蒸汽循环系统最高位的排空阀门；
c、从充氮气的接口向溶剂气体循环系统内充氮气；
d、每次向溶剂气体循环系统内充氮气6～8瓶。如果因故停车，同时溶剂气体循环系统内某处检修口或接口被打开，但溶剂气体冒出不多，同时停车时间较短（< 5小时），可以少向内充氮气（1～2瓶）。在氮气充到4瓶后，开启溶剂气体循环系统最高位排空阀，稍后打开DN400蝶阀，待充完氮气后，把排空阀关闭，等待开车

(1)、注意观察A、B 筒的出料温度（A 筒80-82℃、B 筒75-80℃）和A筒混合气体出口温度（80~85℃）。
A 筒的出料温度可以通过调节间接蒸的加入量或增减溶剂蒸汽的温度（120-135℃）来实现，B 筒的出料温度可以通过汽的加入量来实现。
(2)、注意观察溶剂气体加热器的出口温度（120-135℃），根据粕中水分的高低进行调整。
如水分过低，通过调低溶剂蒸汽的温度或关小正己烷风机的进口阀，以不影响系统脱溶效果为准；
如水分过高，通过调高溶剂蒸汽的温度或开大正己烷风机的进口阀，以达到系统脱溶效果及水分合格为准。