低温豆粕生产工艺

低温豆粕是一种以大豆为原料生产的一种饲料原料，其具有高 蛋白、低脂肪、高营养等特点，常被用于饲料生产中。下面将介绍一种低温豆粕的生产工艺。
# 上料

# 预处理
## 清理 调质烘干 破碎
首先，在低温豆粕的生产过程中，首先需要进行大豆的清洗和筛选。通过清洗处理可以去除大豆表面的杂质，确保产品的质 量。然后再对清洗后的大豆进行筛选，以去除大小不一的杂质 和不符合要求的大豆。
## 脱皮 软化
接下来，将清洗和筛选好的大豆进行蒸煮处理。
蒸煮的目的是 将大豆中的部分蛋白质进行破坏，使其更容易与后续的工艺步骤进行结合。蒸煮过程中，可以根据需要添加适量的水，以增加料浆的流动性。同时，还可以添加一定的碱液，以改善豆粕 的蛋白质溶解性。
## 轧坯
随后，对蒸煮后的大豆进行压榨。采用榨油机进行压榨，可以将大豆中的油脂分离出来，得到大豆油和脱脂后的大豆渣。为了确保脱脂后的豆渣粒度均匀，可以对其进行破碎处理。此外， 还可以通过喷水冷却的方式，将大豆渣表面粘连的油脂冷却凝固，以便后续的提取工艺。
## 浸出豆油 脱溶
再接下来，进行低温提取。低温提取是一个关键步骤，通过这 一步骤可以在尽量保持豆粕中蛋白质活性的同时，将豆粕中的大豆油提取出来。一般采用有机溶剂进行提取，利用溶剂的溶解能力将豆粕中的油脂渗出。提取后，可以通过蒸发回收溶剂，得到纯净的大豆油。
## 冷粕 干燥
之后，对提取后的豆渣进行干燥处理。干燥的同时，还要控制温度和时间，以防止蛋白质变性和营养成分的流失。一般采用 低温真空干燥的方式，使豆渣中的水分蒸发，得到低水分的豆粕。
## 粉碎
最后，对干燥后的豆粕进行破碎处理。
通过破碎机对豆粕进行粉碎，以得到符合要求的颗粒度。同时，对于需要添加其他饲料原料的豆粕，还可以将其添加在破碎机中一起混合破碎，得到混合饲料。
## 粕包装及筒仓储存

综上所述，低温豆粕的生产工艺包括大豆的清洗和筛选、蒸煮、 压榨、低温提取、干燥以及破碎等步骤。
这种工艺可以高效地 提取大豆中的油脂，并保持豆粕中蛋白质的活性和营养成分的 完整性，从而得到高质量的低温豆粕饲料原料。
# 分离蛋白
## 酶解
然后，对于蒸煮后的豆渣，还可以进行酶解处理。酶解是指利用适当的酶对 蛋白质进行分解，使其更容易被动物消化吸收。常使用的酶包 括蛋白酶、淀粉酶和纤维酶等。将酶添加到豆渣中，通过恰当 的温度和时间控制，使酶与豆渣中的蛋白质、淀粉和纤维发生 作用，分解成更小的分子。这样可以提高豆粕的消化率和营养利用率。
## 调理
接下来，对酶解后的豆渣进行调理。调理是为了改善豆渣的口 感和饲料的品质。常见的调理方法包括添加水、添加食盐、添 加甜味剂和添加香精等。通过适量的水分添加，可以使豆渣中 的蛋白质部分溶解，提高豆渣的黏合性和模塑性。添加食盐可 以改善豆渣的味道，增加动物对饲料的食欲。而添加甜味剂和香精则可以提高饲料的口感和香气，吸引动物食用。
## 造粒
随后，对调理好的豆渣进行造粒处理。造粒是将细小的颗粒物料压制成颗粒形状。这样可以提高饲料的稳定性和流动性，便 于运输和储存。常见的造粒机有平板造粒机和环模造粒机等。 将调理好的豆渣送入造粒机中，通过机械作用压制成颗粒状。 同时，也可以根据需要添加适量的水和油脂，以改善颗粒的形状和机械强度。
## 烘干
之后，对造粒后的豆粕进行烘干处理。烘干的目的是将颗粒中 的水分蒸发，使颗粒达到相应的水分要求，以便储存和运输。 常见的烘干设备有烘箱和流化床烘干机等。通过控制烘干温度 和时间，使豆粕中的水分逐渐蒸发，保持颗粒的完整性和营养 成分的稳定性。
## 包装
最后，对烘干后的豆粕进行包装和贮存。包装通常采用塑料袋 或编织袋等密封包装，以防止湿气和杂质的侵入。贮存时要选 择防潮、防虫和通风良好的场所，使豆粕长期保持良好的品质。
综上所述，低温豆粕的生产工艺还包括酶解、调理、造粒、烘干和包装等步骤。
通过这些工艺步骤，可以使豆粕具有更好的 口感、更高的营养利用率和更好的保质期。同时，还可以根据 需要进行添加剂的调整，以满足不同动物的营养需求。低温豆 粕作为一种高蛋白、低脂肪的饲料原料，可广泛应用于畜禽养 殖、水产养殖和宠物饲养等领域，并为养殖业提供了优质的饲 料选择。